20xx年it公司技术质量部管理手册(编辑修改稿)

20xx年it公司技术质量部管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

具备现实性，即在编制时要考虑到公司现有生产设备的性能，工人现有的技术水平和素质； 3) 应坚持理论与实际相结合，保证工艺文件具有生产基础，做到切实可行，以保证产品质量和安全生产； 4) 试制工艺文件在试制生产后，应及时编制，并经会审，批准后方可生效； 5) 在会审时，必须把文件 内容所涉及的资源来源、技术标准、试制工艺、等初步文件资料作为附件一并提交给会签者参考； 工艺文件审批 1) 工艺文件由 技质部 工艺员起草， 技质部 经理从规范性上给予指导。 2) 在 技质部 经理的组织下，由生产副总、 技质部 经理、车间主任等组成讨论审定小组，依据实际情况讨论、审定后定稿。 3) 由工艺员整理出报批稿，经 技质部 经理、工艺涉及的相关车间主任会签，生产副总批准后发布实施。 工艺文件发放与应用 1) 经批准的工艺文件由 技质部 统一发放到生产部门。 未经批准的的工艺文件一律不得发放，更不 得投入正式生产。 2) 工艺员应对工艺文件的质量负责，生产车间在贯彻工艺文件时出现不能解决的工艺技术问题，工艺员应积极主动及时帮助解决。 16 3) 工艺员应就新工艺文件及时向生产车间技术人员、操作人员及其他相关人员进行培训，使他们能全部掌握为止。 4) 对于新的技术改造项目有关的设备，工艺员应协助设备人员对生产车间操作人员及其他相关人员进行培训，详细讲解设备性能、使用方法和注意事项。 工艺的贯彻执行 生产副总对生产部门工艺文件的贯彻执行负责，并应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件 有问题需更改时，应按更改程序办理。 车间主任对本车间贯彻工艺文件负有直接责任，应直接指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。 生产班组长对本班组贯彻工艺文件负有直接责任，生产班组长应直接指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。 工艺纪律及工艺纪律检查 工艺纪律： 1） 所有生产执行的操作必须按照批准的工艺文件进行生产操作； 2）各生产车间和班组必须认真学习理解工艺文件内容，任何生产员工对工艺不了解，应主动向班组长或车间主任提出培训要 求，掌握后按照工艺进行生产； 3）工艺员有责任对生产车间操作人员及其他相关人员进行培训。 工艺纪律检查： 技质部 工艺员负责每月不定期检查公司范围内工艺的贯彻执行情况并形成报告，发现违反工艺进行生产者应及时制止，并立即将情况反馈给车间主任或生产副总进行严肃处理。 工艺更改 为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，做到生产工艺能正确指导生产，所有工艺的更改均需按规定进行。 所有工艺的更改均需经 技质部 经理审核、生产副总经理批准方可生效。 生产班组长、技术员、操作工应对 生产工艺进行经常性的探讨。 工艺文件在执行过程中，如发现问题或不切合实际时，任何部门和个人均可提出更改建议。 任何个人均可对生产工艺提出合理化建议，上报车间主任审核，生产副总批准后，转交 技质部 验证，经验证合理的，纳入工艺文件。 对合理化建议提出者给予一定奖励。 在工艺文件未正式更改前仍按原工艺文件执行。 凡未按工艺文件更改程序及工艺文件更换通知的内容更改工艺文件的一律按违反工艺纪律论处。 17 工艺文件的存档与控制 所有工艺文件均属公司保密文件，由 技质部 进行存档保管，必须列入受控文件清单。 技质部 负责工艺文件的受控状态管理。 技质部 应建立受控文件的台帐，具体内容包括：文件名称、文件号、版号、印制份数、下发部门、保管人、更换时间、更换原因等。 分发到生产车间的工艺文件，由车间技术员统一保管，并根据生产需要，交付相应的生产班组长使用，生产完成后，应及时回收。 技质部 应监督检查工艺文件的使用和保管，严禁未经允许，出现个人私自销毁、复制、泄露的现象，发现有上述情况，则按公司有关规定进行处罚； 为防止工艺文件因使用时间过长，出现伤残、污损等影响使用的现象， 技质部 应每半年将生产车间的工艺文件进行一次全 面的回收、更换。 对于由于使用和保管不当引起的工艺文件的损坏，应由生产车间技术员提出申请，由 技质部 进行更换，生产车间不得自行复制和更换。 18 附录 表单 XXX 工艺更改通知单 QGY/YD 编号： 080906 更改原因 ： 更改目的 ： 工艺实施要求 ： 工艺实施跟踪 ： 工艺实施结论： 实施机台 实施日期 实施部门 协助部门 拟稿人 审核人 19 生产工艺检查表（附 详表） 编号： 检查时间： 年 月 日 时 分至 时 分 序 号 工序名称 检查项目 检查标准 检查结果 异常说明 正常 异常 备 注 检查人： 技质部 经理 20 XXX 工艺及质量总流程 原 料 碎 浆 除 砂 净 化 浓 缩 磨 浆 浓 调 成 浆 配 浆 浓 调 网部成型 压榨脱水 烘缸干燥 二辊压光 涂 布 干 燥 背施胶 干 燥 涂 布 干 燥 调 态 复 卷 打 包 入 库 1*2*光泽缸 调 态 卷 取 开 片 打 包 入 库 红箭头处表示 QCS 质量在线监测点 兰箭头处表示人工质量检 测点 工艺总要求：生产品种：单面灰底涂布白纸板，生产克重： 220—450g/㎡，生产幅宽 2880 ㎜ 设计车速： 300m/min 蒸汽压力： 10mpa 压缩空气压力： 7 mpa 涂布方式：单面两次刮刀涂布 涂布量：小于 40 g/㎡ 面、衬、底浆脱墨 芯浆热分散 施胶水 涂 料 涂 料 21 质量检测流程图 纤维原料检测（废纸场） 半 产品仓管 1 质量控制要点 纤维原料检测：公司由 150 多名员工组成了废纸原料分拣部门，确保从源头上控制产品质量的关键一环。 执行《废纸分拣要求》 原、辅、化工检测：公司设立了专业的中心化验室，负责各类原辅化工及污水的检测，其设备齐全、先进，检测技术精湛。 从另一源头上保证了产品质量。 执行《化工辅料验收标准》、《原辅料化工检验操作规程》 半 成品浆料检测：严格把关半成品质量，时刻关注每一道工序产品质量状况，严防不合格品进入下一道工序。 执行《中控检验员 —— 制浆检验规程》 半成品涂、辅料检测：严格把关另一类半成品质量，时刻关注涂料车间产品质量状况，杜绝不合格品进入造纸生产。 执行《中控检验员 —— 涂辅料检验规程》 纤维原料检测 （废纸场 ） 原辅化工检测 （中心化验室） 半成品浆料检测 （纸浆化验室） 半成品涂、辅料检测（成品化验室） QCS 电脑在线检测（ QCS 控制室） 人工在线检测 （卷取操作工） 成品物理检测 （成品化验室） 成品外观检测 （现场外检员） 产品仓管检测 （仓库入库员） 产品监督抽查检测 （ 监督抽查小组） 22 电脑在线检测系统：公司使用了国内最先进的高达科技 QCS 质量监测系统，从而确保了产品物理质量上的稳定性。 参见《在线质量监测 QCS 系统原理与作用》 人工在线检测：采用人工弥补电脑无法进行的外观检测。 实行人工在线进行产品外观 跟踪检测。 执行《车头检验员检验规程》 成品物理检测：采用众多电脑测控先进仪器，对各项物理指标进行全面检测，保证测试结果的准确性。 执行《物检员每班检测内容规定》、《杭州 XXX 有限公司企业标准》、《浙江 XXX 有限公司企业标准》 成品外观检测：采用专业技术人员从多棱角方面对产品进行外观目测，同时对以上各级检验进行产品最终确定。 执行《平板纸包装质量检测规定》、《单面涂布白板纸外观质量检测规定》、《各等级产品判定规定》、《企业标准》、《卷筒纸出库标准》 产品仓管检测：系产品入库时的一环确认检测，从 而确保产品合格证与实物相符，包装达标以及产品存放时的各类细节检测。 执行《产品入库规定》、《产品贮存规定》 产品抽查监督检测：公司从用户的立场进行产品监督抽查，确保产品无质量问题，向客户交一份满意的答卷。 执行《公司级抽检 —— 检验规程》 23 制浆工艺管理规范 1 面浆工艺流程 面浆工艺流程图 良浆 „„„ 良浆 尾浆 良浆 良浆 良浆 尾浆 尾浆 油墨 白水 原料 链板输送 高浓碎浆 浆泵 浆池 浆泵 高浓除砂 纤维分离 浆池 浆泵 高位箱 浆池、浆泵 三段串联除砂 一段压力筛 地 沟 二段压力筛 跳筛 浆池、浆泵 四段 联浮选 浮选脱墨 圆网浓缩 浆池、浆泵 磨 浆 白水池 油墨集中池 芯浆白水池 浆池、浆泵 配浆池 浆泵 浆泵 成浆池 送纸机抄前池 质量控制点 24 白纸边工艺技术指标 原料挑选： 要求挑选出杂质、重色纸、棉纸、印刷品纸，并且要求基本除净砂粒 高浓碎。