年产13万吨苯酚丙酮回收工段工艺设计的缩写稿内容摘要：
环烃单元 由粗异丙苯槽出来的油 在于聚结器中分离，除去油中所含的微量钠盐，供给脱轻塔。 在脱轻塔中，采用真空操作。 轻焦油中的丙酮组份从塔顶分离。 塔顶物料用循环烃拔顶塔加料泵采出到分解丙酮配制槽。 脱除丙酮后的物料由塔釜液位控制，经塔底泵送到脱重塔。 脱重塔主要是将异丙苯和 α甲基苯乙烯与重烃分离开来。 该塔采用高真空操作；根据进料量调节加热量。 塔顶馏分主要是比异丙苯轻的组分采到公用塔残渣罐；侧采主要是异丙苯和 α甲基苯乙烯作为加氢进料。 塔釜采出重废烃送去公用塔粗 α甲基苯乙烯，其中主要包含 α甲基苯乙烯和重芳烃。 （ 3）加氢反应 经脱轻、脱重 后的异丙苯和 α甲基苯乙烯贮存于烃化器加料槽，经加氢进料泵送到加氢反应器。 经加氢进料冷却器冷却后，从加氢反应器顶侧线进入。 加氢进料冷却器 设有旁路和冷却水调节系统，用于调节加氢进料温度为 100℃。 界区外的氢气经减压调节阀调节至 ，后经流量调节阀从反应器顶部加入加氢反应器。 氢气进量与物料进量大约比例为 6:1。 氢气与侧线进入的物料共同穿过催化剂床层，反应器内装有钯催化剂，分两层装填。 氢气从顶部进入反应器，与侧线进入的物料共同穿过催化剂床层，在催化剂的作用下， α甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯。 反应后的气、液相物料分别由压力控制仪、液位控制仪进入加氢产品器。 反应器底部一股物料直接进入泵入口用于停车倒空。 气液分离罐的气相由加氢尾气冷凝器冷凝 后，液相返回气液分离罐，不凝气放空到火炬。 气液分离罐的液相经泵送至加氢产品冷却器冷却后送到加氢产品罐。 同时，此泵 出口一部分物流通过流量控制仪控制流量作为加氢反应器循环物料。 加氢反应器反应压力 ，预热温度为 100℃。 （ 1） 废水 /苯酚萃取塔 PT201 塔高为： H=13m 计算塔径： D=500mm （ 2） 丙酮回收 塔 PT202 塔高： H= 计算塔径： D=1000mm。阅读剩余 0%
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