钢铁生产流程

钢铁生产流程内容摘要：

钢铁生产流程 钢铁是怎样炼成的。 （钢铁生产流程）一、钢铁基础知识 钢铁 : 是以 为主要组成元素，同时还含有 P、 含生铁与钢。 生铁 : 碳质量分数较高（ ，杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接使用。 炼钢生铁： 硅的质量分数较低（ ，断口呈灰黑色，用作铸造的原料。 钢 : 碳的质量分数较低（ ，杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。 钢材 : 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材。 铁矿的相关品位元素 矿石工业类型 边界品位 工业品位 炼铁要求铁 %）磁铁矿石 20 25一般当含铁量大于 70 90时方可直接入炉。 赤铁矿石 25 280 25褐铁矿石 25 30二、钢铁生产概述钢铁生产流程 大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉 (炼铁 )、电炉或转炉 (炼钢 )、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧 /制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。 这里将分别介绍这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动化产品等等。 希望通过这些内容，能让大家对钢铁行业的流程及产业链有个大概的了解。 钢铁生产工艺流程1、选矿铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“ 赤铁矿“ 褐铁矿“ 23菱铁矿“ 铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。 磁铁矿选矿： 主要有多级磁选或干湿磁选联合。 赤铁矿选矿： 主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱磁选。 褐铁矿选矿： 主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。 菱铁矿选矿： 主要有弱磁 强磁 浮选组合工艺。 2、烧结和炼焦 烧结： 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 炼焦： 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料 炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 3、高炉炼铁 高炉炼铁生产 是冶金 (钢铁 )工业最主要的环节。 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。 铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。 焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。 矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。 一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉炼铁目的 ：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。 付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼工艺流程简图 ：高炉炼铁原理简介 ：高炉生产 是连续进行的。 一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（ 1000 1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。 装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。 在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。 铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与 加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣 ，从出铁口和出渣口分别排出。 煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炼铁主要工艺设备简介： 高炉 是炼铁的主要设备。 高炉热风炉 是为高炉加热鼓风的设备。 铁水罐车 用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 高炉系统 常用到的自动化设备： 组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。 4、转炉炼钢 转炉炼钢 是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。 在氧化的过程中放出大量的热量 （含 1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。 因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 炼钢方法： 目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；转炉冶炼工艺流程简介：转炉炼钢原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。 开始时，转炉处于水平，向内注入 1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 ( 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。 最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。 这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需 15分钟左右。 如果氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉炼钢主要工艺设备简介： 转炉 :炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。 转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。 热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。 氧枪 是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。 目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。 转炉倾炉系统倾炉系统 :变频调速 (变频器 +电机 +减速机 +大齿轮 ) 倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。 5、连铸 连铸： 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的目的 : 将钢水铸造成钢坯。 连铸的工艺流程 : 连铸工艺原理简介： 连铸工艺： 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。 结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。 拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸自动化控制 主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。 连铸的主要工艺设备介绍 : 钢包回转台： 设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。 由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件 6部分组成。 中间包： 是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。 结晶器： 是在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。 结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。 拉矫机： 在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。 电磁搅拌器：是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。 6、轧制 轧制： 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。 热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米 ,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 连轧的目的： 将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。 轨、板、管、线材轧制流程：轧制工艺原理简介： 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条， 经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。 在热轧生产线上，轧坯加热变软， 被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。 轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。 从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。 精轧机的速度可以达到。 热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米 ,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 热轧 、冷轧生产工艺： 热轧生产工艺流程 ：板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。 另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。 进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 冷轧的工艺 ：冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。 冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。 连轧的主要工艺设备： 加热炉：习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和 室式加热炉等。 粗轧机：连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧 后才能成为成品。 粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。 中轧机：轧机是实现金属轧制过程的设备。 连铸工段的钢坯经加热后，首先 经过粗 轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。 一般轧制出的产 品直径介于 300400 飞剪机：飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备； 常用于轧钢，造纸等生产线上。 矫直机：是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。 矫直机通过矫直辊对棒材 等进行挤压使其改变直线度。 主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 卷取机：从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷 成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、 矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、 平整卷及纵切 钢带产品。 开卷机：热轧后的钢带卷进入冷轧的第一道工序，也就是将热轧后的钢带卷打开。 三、钢材产品及其用途 钢材种类：有钢板、型钢、钢管、钢丝等； 生产方法：主要有轧制（分冷轧与热轧）、拉拔、挤压、锻造等方法。 钢板：钢锭或钢坯轧制成钢板。 钢板可镀锌、镀锡、镀铅、等表面处理。 中厚板： 5板厚度为 35般采用热轧。 薄板：的厚度小于 3料为热轧中厚板，采用冷轧。 钢带：成卷供应，采用冷轧。 型钢：采用型材轧机轧制而成。 有圆钢、扁钢、六角钢、八角钢、工字钢、槽钢、角钢、 通型钢主要用于建筑、 桥梁、车辆等，优质型钢主要用于机械零件、工具等。 钢丝：采用直径为 69条）拉拔而成。 退火的低碳钢丝可用于捆扎物体、也可编织成各种用品；高碳钢丝可制成各种弹簧，或用多根钢丝捻成合股的钢丝绳和钢索，用于吊索、电线、电缆、固定物体等。 钢管：分无缝管与焊管。 无缝管：管采用斜轧穿孔机将实心钢坯穿孔后，再经冷拔或热轧而制成。 无缝钢管主要用于石油、化工等行业 有缝管：用钢板或钢带卷压成形，然后焊接而成。 缝钢管应用广泛，主要用于自来水管、煤气管等END。