基于51单片机的正弦逆变电源内容摘要:
和 DAC0832 的模拟正弦波发生器,双极性脉宽调制及 11 死区发生电路,光电隔离及驱动电路, H 桥逆变及 LC 滤波电路。 系统框图如图 所示 图 系统原理 由图 可以看出,整个电路都是围绕 H桥的逆变展开,其中 SPWM 波形的发生和逻辑变化以及光电隔离是电路的核心。 DA 产生的正弦波和线性三角波通过比较器比较,产生两路相位相反的SPWM 波,利用非门构成死区发生电路,最后通过光耦隔离驱动 H桥,使得 DCDC 升压后的母线电压逆变,最终通过 LC 低通滤波电直流电源 DCDC 隔离电源 比较器 三角波 单片机 A 单片机 B 键盘输入 液晶显示 D/A 转换 死区发生 隔离驱动 H 桥逆变 LC 滤波 负载 负载 A /D 采样 12 路将输出电压的高频分量滤除,得到题目要求的正弦电压。 同时利用 AD 对输出电压幅值采样,用以液晶显示和稳幅。 通过键盘控制单片机 B 调整 D/A 输出的正弦波的幅值和频率,可以改变输出电压的幅值和频率。 小结 本小节从理论上阐述了逆变器控制原理和逆变控制的方法,确定了以正弦脉宽 调制作为本文的逆变方法,并确定了逆变电源的系统构成。 下面将分别对各组成部分分析和设计。 3 系统硬件方案设计与实现 DCDC 升压硬件设计 常见的低压直流输入,高压交流输出的逆变电源有两种设计思路,一是将低压直流通过方波逆变升压至高压直流,再通过正弦波逆变转换成交流电压;二是直接将低压直流通过正弦逆变的方式转换成正弦交流电压,再通过工频变压器升压。 两种方案各有优缺点,第一种方案总体电路复杂,对参与正弦逆变的 MOSFET电压参数要求高,但是利用高频升压可是大大减小变压器的体积和质量;第二种方案电路形式 相对简单,对参与正弦逆变的MOSFET 电流参数要求高,但是大功率的工频变压器在体积和重量上都远远高于高频变压器。 综合上述论述,本文中选择第一种方案,综合考虑输出功率,输出电压等因素,选择推挽式 DCDC逆变升压。 13 发生芯片选择 考虑到电路结构的复杂性和制作的难易程度,我们选择SG3525 作为 PWM 控制器。 SG3525 是用于驱动 N 沟道功率 MOSFET的 电流型 PWM 控制器。 结构上有电压环和电流环双环,因此,无论开关电源的电压调整率、负载调整率和瞬态响应特性都 较 提高,是比较理想的 PWM 控制 器。 SG3525 内部结构原理图如图 37所示。 图 31 SG3525内部结构原理图 DIP 封装的 SG3525 各引脚功能描述如下: (引脚 1):误差放大器反向输入端。 (引脚 2):误差放大器同向输入端。 (引脚 3):振荡器外接同步信号输入端。 (引脚 4):振荡器输出端。 (引脚 5):振荡器定时电容接入端。 (引脚 6):振荡器定时电阻接入端。 14 (引脚 7):振荡器放电端。 该端与引脚 5 之间外接 一只放电电阻,构成放电回路。 (引脚 8):软启动电容接入端。 (引脚 9): PWM 比较器补偿信号输入端。 (引脚 10):外部关断信号输入端。 接高电平时输出被禁止。 A(引脚 11):输出端 A。 (引脚 12):信号地。 (引脚 13):输出级 供电 电压接入端。 B(引脚 14):输出端 B。 和引脚 11互补输出端。 (引脚 15):电源接入端 ,工作范围为 840V。 (引脚 16):基准电源输出端。 该端可输出一温度稳定性极好的 ( 精度 %)基准源。 SG3525 内置了 精密基准源,微调至 %,在误差放大器共模输入电压范围内,无须外接分压电组。 在 CT 引脚和Discharge 引脚之间加入一个电阻就可以实现对死区时间的调节功能。 SG3525 的软启动接入端(引脚 8)上接一个电容 即可实现软件启动。 基准电压接在误差放大器的同相输入端上, 将 输出电压的采样电压加在误差放大器的反相输入端上。 当输出电压因输入电压的升高或负载的变化而升高时,误差放大器的输出将减 小,PWM 脉宽变窄 , 输出晶体管的导通时间也变短, 从而使输出电压回落到额定值,实现稳态。 反之亦然。 当 Shutdown(引脚 10)上的信号为高电平时,禁止 SG3525的输出,同时,软启动电容将开始放电。 如果该高电平持续,软启动电容将充分放电,直到关断信号结束,才重新进入软启动过 15 程。 为 防止外部干扰信号耦合而影响 SG3525 的正常工作 , Shutdown引脚应通过接地电阻可靠接地。 由 SG3525 构成 PWM 发生电路如图 IN1IN+2Sync3OSC4CT5RT6RD7SoftStat8Comp9SD10OutputA11GND12VC13OutputB14VCC15Vref16U6SG3525C2047R2412KR22103C191KR1720KR15104C18200K R16104C172kR25104C21+12 图 SG3525 内部 (从 16 脚 输出)参考源接到误差放大器的同相输入端,并通过 C18 稳压,作为其参考源。 R2 R2 C19 构成振荡电路,其频率由下式计算得到。 11 9 ( 0 . 6 7 2 2 1 . 3 2 4 )o s cf C R R 取 C19=, R6=12k, R7=47,则 fosc=124kHz,输出频率为振荡频率的一半,为 62kHz。 7 脚为振荡器放电端,与 5 脚之间接一个电阻构成放电回路,用来产生 PWM 波的死区时间,死区时间大约为 ,所以 R24选择 47 欧姆的电阻。 R17,R15,R16 与 C17 构成补偿电路。 C20 为软启动电容。 R25 为将关断脚,直接接地使 3525 工作可靠稳定。 SG3525是用于驱动 N沟道功率 MOSFET的 电流型 PWM控制器 , 16 为了提高驱动能力,本文利用 8050 和 8550 构成驱动功率放大电路,如图 33 Q48050Q6855022R2710KR30Res2R2810R26BT12V 图 驱动信号功率放大 MOSFET 的选择 电源设计输出功率为 100W,输入电压为 12V,则通过 MOSFET的最大电流在 10A 左右,我们选择 N 沟道 MOSFET: 60N06。 主要的参数为: VDS=60V, ID=60A, RDS(on)=18mΩ。 推挽变压器设计 在确定了 DCDC 的电 路形式和工作频率后,还需确定输出功率才能计算推挽变压器参数。 驱动电源提供的功率取决于 H 桥MOSFET 的参数,而 H桥的 MOSFET 又与电源电压和电源输出额定功率额定电流有关。 电源输出最大功率为 100W,蓄电池的输入电压为 12V, MOSFET 的在最大输出功率下输出电流为 10A,而电源启动时考虑涌浪电流,电流约为额定电流的 3倍左右,约为 30A。 经 17 查阅场效应管手册,选择 60N06,其主要参数已在上节介绍过。 由于对场效应管的控制实质是对输入电容的充放电控制,驱动线路的负载为容性。 由于电容上电荷的保持作用,理论上讲 驱动电路无需提供持续电流,但为使场效应管快速开通,需要提供足够的充电电流。 场效应管的充电电流 IC由下式确定 39。 GS GSC rCVI t () GS iss rssC C C () 式中 CGS栅极到源极的电容 (pF)。 Ciss输入电容 (pF)。 Crss反馈电容 (pF)。 VGS栅极到源极电压 (V); tr’ 输入脉冲上升时间 (ns)。 对 IRF540, Ciss=2020pF,Crss=115pF,则 CGS=2500pF。 tr’ 由下式确定: 39。 g isst R C () 式中 Rg脉冲驱动回路的电阻 (Ω )。 Ciss输入电容 (pF)。 Rg=20Ω,Ciss=2600pF ,则 tr’=114ns。 代入式 32 中,得到IC=200mA。 因此驱动电源提供的瞬时功率 至少为P=12V200mA= (实际输出功率可以远远小于此值)。 设计输出最大功率为 120W,频率取上节计算的 62kHz。 知道输出功率和频率后,便可对变压器参数进行计算。 1) 计算初级匝数 18 由电磁感应定律可得: m ax pUpB K fN Ae= () Up 是加于变压器原边绕组的电源电压的有效值,为 24V, f=62kHz, Bmax 是磁 芯的最大 工作磁 通密度( T) ,通 常取1123sat satBB,Bsat为饱和磁通密度。 Ae 是磁芯有有效截面积( m2)。 K为常数,对于正弦波取。 方波取 4。 由上式得原边匝数为 pp m axUN4 fB A e= () 输出功率 o p p p m a xP I U I p 4 N f B A ehh= = ? () 假设变压器原边绕组占磁芯窗口面积 Ac 一半,磁芯窗口填充系数 k=,变压器效率 =80%,则 (37)式可化简为: o m a x c eP B f jA A= () Ac 为磁芯绕线架的窗口面积, j 为导线电流密度 ,通常可取2~8A/mm2。 则( )式可化简为: ce m a xPoA p A A 1 . 1 6 B f j== () 常见的磁性材料 PC40 ,按 PC40 的参数计算,其Bsat=450mT=, 取 Bmax=13 Bsat=, , j=代入 ( ) 有 : 19 9 4 436m a x24 0 . 7 7 1 0 0 . 0 7 71 . 1 6 1 . 1 6 0 . 1 5 7 2 1 0 2 . 5 1 0ce PoA p A A m c mB fj = = = = ?创创 ?查 磁 芯 数 据 手 册 可 知 EC35 磁芯 Ae==, Ac==,则 44ecA A 0 .7 1 6 1 .3 6 5 c m 0 .9 7 7 c m=? Ap 计算值,能满足要求且有足够裕量。 选定 EC35 磁芯后,由( 36)式: pp 34m a x eU 24N 1 2 . 8 T4 f B A 4 6 2 1 0 0 . 1 5 0 . 7 1 6 1 0 = = =创创 ? 实际取 13T。 在输入电压最大时验算变压器的最大工作磁感应强度 Bmax, Upmax 取为 30V,则 p m a xm a x s a t34pU 3 0 1B 0 . 1 1 2 T B4 f N A e 4 7 2 1 0 1 3 0 . 7 1 6 1 0 2= = = 创创 ?,未产生磁饱和。 因此取 3圈是合适的。 2) 计算次级绕组匝数 由推挽电路的电压输出公式: ssppNU q 39。 U N= ,其中 onTq39。 T/2= ,取 q’ max=, 则 spm a x pUN 3 8 0 1 3N s 8 0 Tq 39。 U 0 . 9 2 4180。 = = =180。 由于输出电压很高,在输出绕组采用全波整流电路,以减小二极管产生的压降。 因此次级绕组为 80T。 3) 变压器绕法 为减小漏感和高频趋肤效应,采用“三明治”绕法,初级和次级组都由多 股并绕。 具体绕法如下:次级分两层,第一层的 40T绕在最里面,再缠初级级绕组的两个绕组,最后再缠次级的 40T。 20 每一层都均匀分布的绕,层与层之间用绝缘胶隔开。 这样得到的漏感最小,实际的测试效果也表明了这一点。 全桥整流选用快速二极管 FR107, FR107 的主要参数为:Vrmm=1000V, Io=, Trr=250ns,符合电路设计的要求。 输出滤波电感和电容的选择计算从略,原理图见图 39。 输出电压经R15, R17 和 R16 分压滤波后,反馈到 SG3525 的 1 脚,实现闭环稳压输出。 小结 本小节主要阐 述了 DCDC 升压电路的基本原理和电路结构形式,详细计算了升压电路主要元件的参数,确定了升压变压器的参数,明确了变压器的绕发及减小漏感的方法。 为下面的正弦逆变提供 340V 母线电压。 SP。基于51单片机的正弦逆变电源
相关推荐
+5V 无源蜂鸣器二个, 12MHZ晶振一个,多个按键和 开关,常用电容电阻,连接线,三极管,二极管若干,滑动变阻器一个。 2. 2 系统硬件各模块作用 2. 单片机核心控制模块 核心控制 器件选用 STC89C52 单片机。 STC89C52 单片机 为 40 管脚双列直插芯片,它是一种高性能,低功耗的 8位 CMOS 微处理器芯片,市场应用最多。 而且价格便宜,控制方便,便于应用有 4个
本课题的设计方案 本课题所设计的系统有三个原则: 操作维护方便, 为了利于系统的推广,在设计时应该充分采用操作内置或简化的方法,以尽量减少对操作人员专用知识的要求,也便于进行维修。 可靠性,本系统所有的环节中,都应该有着可靠性的思想,从选用可靠性高的元器件;供电电源采用抗干扰措施;进行多向滤波等作为出发点。 性价比,本课题所设计的系统的核心是单片机,它本身有着多个优势,要使得系统能够广泛地应用
indows 和 for Dos 的 集成开发环境 (IDE),可以完成编辑、 编译 、连接、调试、仿真等整个开发流程。 开发人员可用IDE本身或其它 编辑器 编辑 C 或汇编源文件。 然后分别由 C51及 C51编译器 编译生成目标文件( .OBJ)。 目标文件可由 LIB51创建生成库文件,也可以与库文件一起经 L51连接定位生成绝对目标文件 (.ABS)。 ABS 文件由
统: 8052 具备较完善的中断功能,有两个外中断、两个定时 /计数器中断和一个串行中断,可满足不同的控制要求,并具有 2 级的优先级别选择。 时钟电路: 8052 内置最高频率达 12MHz 的时 钟电路,用于产生整个单片机运行的脉冲时序,但 8052 单片机需外置振荡电容。 单片机的结构有两种类型,一种是程序存储器和数据存储器分开的形式,即哈佛 (Harvard)结构
应用 [M].北京 :机械工业出版社 ,2020. [9] 谢自美 . 电子线路设计实验测试 [M].武汉 :华中科技大学出版社 ,2020. 7 [10] 曲娜 ,程凤琴 ,周鹏 . 基于 51 单片机的舵机控制信号的设计 [J].中国科技 信息 ,2020,21(63):137. [11] 刘敏娜 ,潘宏侠 ,王乔 . 基于 C51 单片机的数字电压表仿真设计 [J].山西 电子技术
LM386 LM386 是美国国家半导体公司生产的音频功率放大器,主要应用于低电压消费类产品。 为使外围元件最少,电压增益内置为 20。 但在 1 脚和 8 脚之间增加一只外接电阻和电容,便可将电压增益调为任意值,直至 200。 输入端以地位 参考,同时输出端被自动偏置到电源电压的一半,在 6V 电源电压下,它的静态功耗仅为 24mW,使得 LM386 特别适用于电池供电的场合。 LM386