八路呼叫器课程设计总结

八路呼叫器课程设计总结内容摘要：

因为刚才接入了八输入的与非门和非门，对触发器的输入没有影响，通过查资料可以知道由555构成的单稳态触发器的接法如上面单元电路一节所示。 555构成 的单稳态触发如下图所示： 图7555构成 的单稳态触发器的输出脉冲宽度tW等于暂稳态的持续时间，而暂稳态的持续时间取决于外接电阻R和电容C的大小。 如过接通电源后触发器停在Q=1的状态了，这时TD一定截止，VCC便经R向C冲电，电容C经TD迅速放电，使VC ≈0。 此后由于VC1=VC2=1，触发器保持0状态不变，输出也相应的稳定在V0=0的状态。 因此，通电后电路便自动的停在V0=0的稳态。 通过以上的分析可以知道输出脉冲的宽度tW为tw=可以得到所需要的单稳态触发器，来实现所需要的2S 的触发脉冲，产生2S 的脉冲信号来报警。 最后一块装置就是报警装置和手动切除报警的按键装置。 报警装置主要是通过蜂鸣器来发出所要求的声光信号，并且采用的是阴极驱动装置。 因为555构成的单稳态触发器初始输出为低电平，所以用双输入的与门来控制时，与门的另一端必须接高电平，输出端通过一个小值电阻接到三极管上，用来驱动蜂鸣器发声。 这样，一个完整 的八路呼叫器就通过方案二仿真出来了。 第五节电路安装、调试与测试设计原理图，直棱方框图，进行系统仿真的主要目的是对电路的安装以及后面的调试与测试有一个整体的准备，如果系统仿真正确无误，才能对课程进行安装，即焊接电路板。 一、 首先是对器件的选择。 在前面的分析过程中，对每一个器件都进行了分析和比较，前提考虑的是能不能符合要求，即实用性；其次是它的经济性。 同时所需装备有电烙铁，5V电源，电路板选择也要尽可能方便实用，我们这次所选择电路板每四个孔用铜连到一起，所以在焊接电路板元器件的时候会节约很多的线，而且连接起来的线会看着很整齐。 二、 对所需要的元器件进行布局。 在设计装配方式之前，要求将整机的电路基本定型，同时还要根据整机的体积以及机壳的尺寸来安排元器件在印刷电路板上的装配方式。 选择好电路板之后，就要对所用到的芯片以及开关等元器件进行分配布局，按照从左到右，从上到下的原则。 具体做这一步工作时，可以先确定好印刷电路板的尺寸，然后将元器件配齐，根据元器件种类和体积以及技术要求将其布局在印刷电路板上的适当位置。 可以先从体积较大的器件开始，如电源变压器、磁棒、全桥、集成电路、三极管、二极管、电容器、电阻器、各种开关、接插件、电感线圈等。 待体积较大的元器件布局好之后，小型及微型的电子元器件就可以根据间隙面积灵活布配。 分配均匀，整齐。 对于本课程设计—八路呼叫器，设计电源从左边接入，接地也是从左边接入。 三、 对电路板的焊接焊接是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子产品都难以达到设计要求。 在科研开发、设计试制、技术革新的过程中制作一、两块电路板，不可能也没有必要采用自动设备，经常需要进行手工装焊。 在大量生产中，从元器件的筛选测试，到电路板的装配焊接，都是由自动化机械来完成的，例如自动测试机、元件清洗机、搪锡机、整形机、插装机、波峰焊机、剪腿机、印制板清洗机等。 这些由计算机控制的生产设备，在现代化的大规模电子产品生产中发挥了重要的作用，有利于保证工艺条件和装焊操作的一致性，提高产品质量。 为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。 即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生对浸润有害的氧化膜和油污。 在焊接前务必把污膜清除干净，否则无法保证焊接质量。 金属表面轻度的氧化层可以通过焊剂作用来清除，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清除，例如进行刮除或酸洗等。 使用手工焊接时，特别要注意很多事项。 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。 为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。 同时，在焊接电路时，首先把每一个元件固定在电路板上，充分考虑放置后接线是不是有影响，然后固定元器件。 对于集成芯片，还要接电源，接地。 根据每一个芯片的引脚图，确定输入和输出，然后连接。 每一个导线必须接通电路板，对于每一根导线，必须水平和垂直焊到电路板上，线与线之间必须水平和垂直；两根导线之间可以交叉，但是导线重叠不能超过三层，否则不好调试与检查，同时，导线不能压住焊接点，当压住的情况下，焊接后的凸出处会 弄破压在上面的导线皮，产生短路现象，直接导致整个电路板无法正常工作。 对于接电源和接地点的选择，不要取得太乱，太杂，有必要时可以选取起初用铜片连到一起的一整块作为一个电源端或者接地端。 然后再引出两条导线，连接电源和地线。 在焊接的过程中，务必做到仔细认真，小心谨慎。 不要漏到每一个接点，焊接点与焊接点直接最容易短接，因此在焊接完每一个器件之后必须要用万用表进行测量，以防短接。 四、 调试对于一个新设计的电路板，调试起来往往会遇到一些困难，特别是当板比较大、元件比较多时，往往无从下手。 但如果掌握好一套合理的调试方法，调试起来将会事半功倍。 对于刚拿回来的新PCB板，我们首先要大概观察一下，板上是否存在问题，例如是否有明显的裂痕，有无短路、开路等现象。 如果有必要的话，可以检查一下电源跟地线之间的电阻是否足够大。 然后就是安装元件了。 相互独立的模块，如果您没有把握保证它们工作正常时，最好不要全部都装上，而是一部分一部分的装上（对于比较小的电路，可以一次全部装上），这样容易确定故障范围，免得到时遇到问题时，无从下手。 一般来说，可以把电源部分先装好，然后就上电检测电源输出电压是否正常。 如果在上电时您没有太大的把握（即使有很大的把握，也建议您加上一个保险丝，以防万一），可考虑使用带限流功能的可调稳压电源。 先预设好过流保护电流，然后将稳压电电源的电压值慢慢往上调，并监测输入电流、输入电压以及输出电压。 如果往上调的过程中，没有出现过流保护等问题，且输出电压也达到了正常，则说明电源部分OK。 反之，则要断开电源，寻找故障点，并重复上述步骤，直到电源正常为止。 接下来逐渐安装其它模块，每安装好一个模块，就上电测试一下。