传动轴加工工艺及夹具设计

传动轴加工工艺及夹具设计内容摘要：

传动轴的加工工艺及夹具设计 9 机械加工工艺过程卡片 郑 州华信学院实习工厂 机械加工工艺过程卡片 产品类型 ZSY 零件图号 0101 共页 产品名称 减速箱 零件名称 传动轴 第页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 每毛坯件数 1 台件数 `1 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工装 1 下料 下料 2 钻中心孔 加一头伸出长 40mm 车端面钻中心孔 机加工 C6132 三抓卡盘 3 粗车 一加一顶 机加工 C6132 一夹一顶 4 钻中心孔 调头夹左端装中心架车右端面钻中心孔 机加工 C6132 三抓卡盘 5 粗车 车右端 外圆 机加工 C6132 一夹一顶 6 调质处理 调制热处理 217255HBS 热处理 7 修中心孔 修研中心孔 机加工 C6132 三抓卡盘 8 半精车 半精车左端外圆 切槽 倒角 机加工 C6132 一夹一顶 9 半精车 调头半精车有段尺寸 切槽 倒 机加工 C6132 一夹郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 10 加工顺序的安排 （ 2）加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→精加工→划键槽线→ 铣槽→粗磨 →低温时效→精磨 →低温时效→检验。 制定工艺路线 根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下。 可以考虑采用万能性机床配以 专用工卡具，并且尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 加工条件：加工材料采用 45 钢，经调质处理后的锻件 角 一顶 10 精车 精车左端外圆至尺寸 机加工 C6132 双顶尖 11 精车 精车右端外圆至尺寸 机加工 C6132 双顶尖 12 划线 花键槽线 机加工 13 铣 键槽 铣键槽 机加工 X6132 14 粗磨 粗磨左右端外圆φ 25 机加工 M1432B 双顶尖 15 精磨 精磨左右端外圆至尺寸φ 25 机加工 M1432B 双顶尖 郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 11 工序 1 粗车轴的 两端面，打中心孔 机床：采用组合车床加专用夹具 刀具： YT6 硬质合金外圆车刀 工序 2 粗车外圆大小端各外径 机床： CA6140 卧式车床，转速 n=400r/min 刀具：查〈〈简明手册〉〉选用 YT6 硬质合金外圆车刀，主偏角为 90，后刀面最大磨损限度 ~,刀具寿命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 进给量： f= 进给速度： vf=fn==20mm/min 加工工时： tm=L/ vf ① 端面加工 郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 12 毛坯φ 30 段 加工φ 25 从φ 30 切削至φ ，背吃刀量 ap=。 切削长度 L= 88mm。 加工工时 tm=L/ vf= 加工φ 25 从φ 30 切削至φ ，背吃刀 量 ap= 切削长度L=15mm 加工工时 tm=L/ vf= 毛坯φ 40 段 加工φ 30 从φ 40 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度 L=75mm 加工工时 tm=L/ vf= 加工φ 35 从φ 40切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度 L=42mm 加工工时 tm=L/ vf= 第二道工序所需工时 Tm=11min 工序 3 半精车，倒角 加工φ 25 从φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度L=88mm 加工工时 tm=L/ vf=4,4min 加工φ 25 从φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度L=15mm 加工工时 tm=L/ vf= 加工φ 30 从φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度L=75mm 加工工时 tm=L/ vf= 加工 φ 35 从 φ 切削至 φ 35， 背吃刀量 ap= 切削长度L=42mm 加工工时 tm=L/ vf= 郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 13 车倒角 车刀 选用 kr=45 的直头通切车刀车 45倒角 工序所需工时 Tm= 工序 4 精车，切退刀槽 加工φ 25 从φ 切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削长度L=86mm 加工工时 tm=L/ vf= 加工φ 25 从φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削长度L=13mm 加工工时 tm=L/ vf= 加工φ 30 从φ 切削至 φ 30，背吃刀量 ap= 切削长度L=73mm 加工工时 tm=L/ vf= 切退刀槽 取 a= 和 a=2 的切槽刀 进给量 f 为手动 ,查 切削手册 得 v= n= 工序所需工时 Tm= 工序 5 调质 淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下某个温度进行回火。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能 ，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。 可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。 经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。 所以调质处理是不可或缺的一道重要工序。 工序 6 铣键槽 机床 :立式铣床 X53T 转速 n=18r/min 纵向进给量为 f1=10 mm/min 横向进给量为 f2=10 mm/min 郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 14 ① h=4mm, L=35mm 计算工时得 tm 纵 = h/f1n= tm 横 = L/f2n= tm1= ② h=4mm, L=30mm 计算工时得 tm 纵 = h/f1n= min tm 横 = L/f2n= min tm2= 工序所需工时 Tm= 工序 7 去毛刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 经 过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。 所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序 . 工序 8 磨削 机床 :万能外圆磨床 M131W 工作台移动速度 v=100mm/min 加工φ 25 从φ 切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削长度 L=13mm 加工工时 tm=L/ v f= 工序所需工时 Tm= 综上所述 ,本设计所需总基本工时 Tm 总 = 6 夹具设 夹具的作用 零件在加工的过程中夹具的定位固定是非常重要的，当定位不准确或加工中出现振动，都会影响零件在加工中各段的精度。 并且会随着最终的完工使工件偏离原来尺寸要求达不到设计的要求，这就要有合理的装夹保证在加工中的稳定，保证加工质量。 使用夹具要简单装夹或拆卸方便， 本节以在铣床上铣键槽为例来说明。 郑州华信学院 传动轴的加工工艺及夹具设计 15 铣床夹具的设计特点 铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在。