上海工程技术大学机械原理课程设计说明书

上海工程技术大学机械原理课程设计说明书内容摘要：

n） 970 生产率 /(片 /min) 20 冲头压力 /N 150,000 机器运转不均匀系数 /δ 二、设计要求 上 、 下冲头 及 送料筛的 设计要求 （铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 秒左右。 因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 100mm。 因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图 d ）。 2. 下冲头先下沉 3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm，到待料位置（图 b/c /d）。 3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向 右 退回。 待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45～ 50mm，推卸片坯（ 图 d）。 运动循环图 草图如下 上海工程技术大学（机械原理）课程设计 5 三、 运动方案评估 主运动机构选型与分析比较 上冲头方案设计 方案一：曲柄滑块 说明：杆 1 带动杆 2 运动，杆 2 使滑块往复运动，同时带动杆 3 运动，从而达到所要求的上冲头的运动。 此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。 上海工程技术大学（机械原理）课程设计 6 方案二：凸轮滚子 说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆 1 与杆 2 运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。 但上冲头行程要求有 90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。 方案三：曲柄摇杆 说明： 此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。 对上述三种方案进行对比和分析第三种方案最为有效，传动效果好且能够达到设计的要求。 故选第三种：曲柄连杆机构，作为上冲头。 上海工程技术大学（机械原理）课程设计 7 送料机构方案设计 方案一： 此方案用凸轮机构，由于料筛行程很大故凸轮的基圆半径很大， 在 筛动过程中圆柱凸轮受到的冲击也很大，所以不宜采用，但由于计算方面的问题，我采用 此机构。 方案二： 此方案由凸轮机构和摆杆滑块机构组合而成，容易实现筛的动作，但凸轮加工复杂，料筛振动时对凸轮冲击很大，要求要合理的设计凸轮。 综上所述下冲头的机构宜选第二种方案最为有效，合理的设计凸轮及摆杆能够很容易的实现料筛的动作。 上海工程技术大学（机械原理）课程设计 8 下冲头机构方案设计 方案一： 此方案由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构组合而成，结构简单，制造方便，但不易实现下 冲头的几个休止动作，故不宜采用。