齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及钻2xφ18盲孔夹具设计说明书

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及钻2xφ18盲孔夹具设计说明书内容摘要：

解到此 工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。 泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。 总体来说，此工件还是比较容易加工。 零件毛坯的确定 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。 零件的生产类型是按零件的年 生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。 零件的年生产纲领 N 可按下式计算 (1 % ) (1 % )N Q m a b   其中 N —— 是零件的生产纲领（件 /年）； Q —— 产品的年产量（台、辆 /年）； m—— 每台（辆）产品 中该零件的数量（件 /台、辆）； %a —— 备品率，一般取 2%~4%； %b —— 废品率，一般取 %~%； 根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。 Q =8000 台 /年， m =1 件 /台，取 %a =3%，取 %b =%，由公式 (11）有： )/(%)(%)31(18000 年件N .泵 盖 零 件 的 重 量 为 ，查表 13 可知，泵盖为轻型零件，由此再查表 14 可知，该泵盖的生产类型为大批生产。 泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 由于泵盖选用 HT200 作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。 更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。 通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面一系列的预备 工序的加工方法和顺序。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /um 加工方案 泵盖右端面 粗车 半精车 76  孔 钻 Ф18  孔 钻 粗铰 精铰 Φ4 销孔 钻 铰 根据表 16 至 111 和 215 至 240，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 3 各工序间加工余量 ]12[ 加工表面 工步名 称 工步余 量 基本尺 寸 公差等 级 精度公 差 工步偏差 粗糙度 泵盖右端面 半精车 24 IT8  毛坯 3 27 27  Φ7 孔 钻 2 7 IT11  7  毛坯 5 5 2  5 1 Ф18  精铰 18 IT6  18  粗铰 IT8   钻 17 IT11  17  毛坯   Ф4 销孔 铰 IT8  4  钻 IT12   毛坯 3 3 2  3 1 根据表 3 得出毛坯尺寸。 利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。 更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 3 机械加工工艺规程设计 拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。 考虑到 实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。 定位基准的选择 定位基准的选择是制订工艺规程的一项重要工作。 定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。 定为基准的选择分为粗基准和精基准。 最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。 左 泵盖的左端面为铸造面， 能 满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出 76孔和 182  盲孔 ,锪出 42 的销孔。 粗加工完成后，进一步进行半精加工和精加工等。 工序顺序的安排 根据表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。 在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表 4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。 更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 表 4 加工 工序 工序 工序名称 工序内容 1 车 半精车右端面至 24mm 2 钻 钻 76  通孔，铰孔，扩 Ф 12 孔深 2，铰孔 3 钻 钻 182  深 16，粗铰、精铰 4 锪 锪 42  通孔 5 铰 铰 42  孔至 6 时效热处理 7 去毛刺 钳工 8 终检 182  孔 切削用量的计算 钻孔工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取 pa =。 进给量的确定，由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 切削速度的计算，由表 522，按工件 材 料 为 铸 铁 、 硬 度 为 187HBS 的 条 件 选 择 ， 切 削 速 度 v 可 取 为18m/min。 由公式（ 51 ） 1000 /n v d 可求得该工序钻头转速更多相关参考论 文设计文档资源请访问 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 毕 业 论 文 包含完 整 CA D 设计文 件以及 仿 真 建 模文件，资料请联系 68661508 索要 n /minr ，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n =392 /minr。 再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度 1000/dnv  = m i n/。 ]11[ 铰孔工步工步切削用量的计算 1） 粗铰 背吃刀量的确定，取 pa =。 进给量的确定，由表 5。