轴类零件数控加工工艺分析

轴类零件数控加工工艺分析内容摘要：

序余量之和。 加工余量有单边余量和双边余量之分。 平面加工余量指单边余量，等于实际切削金属层厚度，对于内圆和外圆等回转体表面，加工余量指双边余量。 即指直径方向计算实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量分为基本余量，最大工序余量和最小工序余量。 为了便于加工，工序尺寸的公差一般按入体原则标注。 即被包容面的工序尺寸取上偏差为零，包容面的工序尺寸取下偏差为零，毛坯尺寸的公差一般采取双向的对称分布。 影响加工余量的因素 上工序的各种表面缺陷和误差 为了使工件的 加工质量逐渐提高，一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层全部切去。 上工序的尺寸公差直接影响本工序的基本余量，因此，本工序的余量应包含上工序的尺寸公差。 本工序的装夹误差 装夹误差包括定位误差，夹紧误差，夹具本身的误差。 由于装夹误差的影响，使工件待加工表面偏离了正确的位置，所以确定加工余量时还应考虑装夹误差的影响。 确定加工余量的方法 一般有： 经验估算法 此法是凭借工艺人员的实践经验估计加工余量。 查表修正法 将工厂生产实践和实验研究积累的有关加工余 量的资料制成表格，并汇编成手册。 分析计算法 此法根据加工余量计算公式和一定的实验资料对影响加工余量的各个因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。 5 工序尺寸及其公 差 的确定 概述 零件上的尺寸一般要经过几道机械加工工序的加工才能得到。 在每道工序所能保证的尺寸称工序尺寸。 与其对应的公差即尺寸的公差。 工序尺寸及其公差的确定不仅取决于设计尺寸，加工余量及各工序所能表达到的经济精度而且还与定位基准，工序基准，测量基准，编程坐标系原点的确定及其基准转换有关。 所以计 算工序尺寸及其公差时，应根据不同的情况，采用不同的方法。 工序尺寸与公差的计算 确定毛坯总余量和工序余量 确定工序公差 最终工序尺寸公差等于零件图上设计尺寸公差，其余工序尺寸公差按经济精度确定。 计算工序基本尺寸 从零件图上的设计尺寸开始向前推算，直至毛坯尺寸。 最终工序尺寸等于零件图上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量 标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按零件图上的设计尺寸标注。 中间工序尺寸公差按入体原则标注，毛坯尺寸公差按双向标注。 当基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 当工序基准，测量基准，定位基准或编程原点与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定，需要借助于工艺尺寸链的基本知识和计算方法，通过解工艺尺寸链才能获得。 工艺尺寸链 是指在机械装配或零件加工过程中互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。 其中，由单个零件在加工过程中的各个有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 工艺尺寸链的特征 关联性 任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸及其精度。 封闭性 尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭性。 首尾相接组成封闭的尺寸组合。 工艺链的组成 我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为环。 工艺链由的组成有：封闭环；组成环；组合环的判断。 6 轴类零件加工工艺设计过程 加工工艺设计准备 选择并决定进行数控加工的内容 一般按下列顺序考虑： 1. 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 2. 普通机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择内容。 3. 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 一般来说上述加工内容采用数控加工后，在产品质量，生产效率和综合经济效益等方面都会得到明显提高。 对零件图进行数控加工工艺性分析 关于数控加工的工艺性分析问题，其涉及面很广，下面仅从数控加工的可能性与方便性两个角度提出一些必须分析和审查的主要内容。 1. 审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 2. 审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分 3. 审查与分析定位基准的可靠性 4. 审查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保证。 零件毛坯的工艺性分析 对在零件图进行工艺性分析后，还应结合数控加工的特点，对所用毛坯进行工艺性分析，否则毛坯不适合数控加工，加工将很难 进行，甚至会造成前功尽弃的后。