轴承座机械加工工艺规程设计说明书内容摘要:
粗铣左端面,以轴承座底面为定位粗基准; 工序 4 粗铣右端面,以轴承座底面为定位粗基准; 工序 5 精铣底面,以轴承座左、右端面为定位精基准; 工序 6 半精铣左端面,以轴承座底面为定位精基准; 工序 7 半精铣右端面,以轴承座底面为定位精基准; 工序 8 加工 φ42 孔; 工序 9 加工 φ47 孔; 工序 10 钻 φ12 孔, 锪 φ22 孔; 工序 11 加工 M6 螺纹孔; 工序 12 倒角; 工序 13 检验入库。 、工序尺寸和切削用量的确定 工序 2 粗铣底面 确定加工余量:粗铣轴承座底面。 确定进给量 f:查表得,取每齿粗铣的进给量为 , 粗铣走刀一次ap=。 计算切削用量: 选取铣床的主轴转速粗铣时为 100r/min,选取铣刀的直径为φ100mm,所以切削速度为: V 粗 =? dn/1000=*100*100/1000= 工序 3 粗铣左端面 确定加工余量:粗铣加工 ap= mm。 6 确定进给量 f:粗加工 f=。 确定切削速度:查表得 n=600 r/min,选取铣刀的直径为 φ120mm, 则V= ? dn/1000=*120*600/1000=226m/min 工序 4 粗铣右端面 确定加工余量:粗铣加工 ap= mm。 确定进给量 f:粗加工 f=。 3 确定切削速度:查表得 n=600 r/min,选取铣刀的直径为 φ120mm, 则V= ? dn/1000=*120*600/1000=226m/min 工序 5 精铣底面 确定加工余量:精铣轴承座底面 1mm。 确定进给量 f:查表得,取精加工的 每齿的进给量为 ,精铣走刀一次ap=1mm。 计算切削用量: 选取铣床的主轴转速精铣时为 300r/min,选取铣刀的直径为φ100mm,所以切削速度为: V 精 =? dn/1000=*100*300/1000= 工序 6 半精铣左端面 确定加工余量:半精铣加工 ap=1mm。 确定进给量 f:半精加工 f=2mm/r。 确定切削速度:查表得 n=600 r/min,选取铣刀的直径为 φ120mm, 则。轴承座机械加工工艺规程设计说明书
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工件平直度较高,料厚为 2mm相对较薄,卸料力不大,由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便,操作者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会损伤工件表面,故可采用弹性卸料。 出件方式 因采用 级进 模生产,故采用向下落料出件。 确定送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度 B 小于送料方向的凹模长度 L 故采用横向送料方式
序余量之和。 加工余量有单边余量和双边余量之分。 平面加工余量指单边余量,等于实际切削金属层厚度,对于内圆和外圆等回转体表面,加工余量指双边余量。 即指直径方向计算实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 由于工序尺寸有公差,实际切除的余量是一个变值,因此,工序余量分为基本余量,最大工序余量和最小工序余量。 为了便于加工,工序尺寸的公差一般按入体原则标注。 即被包容面的工序尺寸取上偏差为零
于上固板 4 的槽内,这样的结构,对模具进行调整和维修之拆卸非常方便。 凹模采用镶件形式,镶于模框中,便于调整弯曲凹模和凸模之间的间隙,并且 为了防止弯曲回弹,分别在凸模和凹模上加工了弯曲筋 (见图 2 放大图 ),弯曲内角 R≈0,确保制件的弯曲要求。 制件采用定位板定位,可以非常方便地调节弯曲件的尺寸,模具最终调试完毕合格后,用限位柱对模具闭模高度进行限制。 图 2 弯曲模简图 4 小结 :
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