转换套加工工艺设计

转换套加工工艺设计内容摘要：

“先基准后其他”，“先主后次” “先退刀槽后表面” 90 半精镗 Φ ， 保长 44 车内孔退刀槽 Φ 32宽 4 “先退刀槽后表面” 100 铣Φ 70外圆上的小平面，深 6距离 63 110 钻 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 “先通孔后沉孔” 120 去毛刺、倒角 130 磨 左 端 Φ 40外圆 磨 左 Φ 40台阶面 ， 保长 18 140 磨 Φ 30内孔 方案分析：对比方案一与方案二不难看出，方案一采用的是工序集中的原则，而方案二采用的是工序分散的原则。 工序分散增加了装夹次数，使得辅助时间变长，效率较低；同时不易保证各加工表面的位置精度，而改转换套左端 Φ 40外圆面与 Φ 30内孔有同轴度的要求，左端 Φ 40外圆的台阶面与 Φ 30内孔有圆跳动的要求，所以选用方案一较为合理。 华侨大学机电学院 09 级机械制造 2 班 10 热处理工序 磨削后，进行 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、渗碳、 淬火 使硬度达到 HRC6265。 辅助工序 在磨削前进行 去毛刺、倒角 ；淬火后对Φ 40n6外圆 面进行涂色检查；检查完后对零件进行清洗，最后检验、入库。 综合考虑上述工序顺序安排原则，确定转换套的加工工艺路线为： 工序号 工 序 内 容 定位基准 10 下料 Φ 75x66 20 粗车两端面保总长 62 粗车外圆 Φ 72 端面、 Φ 75外圆 30 粗车右端面保总长 61 粗车右端 Φ 42外圆台阶面 ， 保长 30 粗车 右端 Φ 42外圆 钻 Φ 5通孔 端面、 Φ 72外圆 左 端面、 Φ 72外圆 40 粗车 左 端面保总长 60. 粗车 左端 Φ 42外圆台阶面 ， 保长 18 粗车左端 Φ 42外圆 粗车 Φ 71外圆 粗镗 内 孔Φ 28， 保长 49 右端面、右端 Φ 42外圆 50 半精车 右 端面保总长 59 半精车右端 Φ 40外圆台阶面 ， 保长 30 半精车右端 Φ 40外圆 扩孔 Φ 倒螺纹孔角 1x45176。 攻螺纹孔 M8 左端面、左端 Φ 42外圆 60 半精车 左 端面保总长 58 半精车 左 端 Φ 车 左端 外圆退刀槽 半精车 左 端 Φ 半精车 Φ 70外圆 半精镗 Φ ， 保长 44 车内孔退刀槽 Φ 32宽 4 右端面、右端 Φ 40外圆 70 铣Φ 70外圆上的小平面，深 6距离 63 右端面、右端 Φ 40外圆 80 钻 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 左端面、左端 Φ 90 去毛刺、倒角 100 磨 左 端 Φ 40外圆 磨 左 Φ 40台阶面 ， 保长 18 右端面、右端 Φ 40外圆 110 磨 Φ 30内孔 右端面、右端 Φ 42外圆 120 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、渗碳、 淬火硬HRC6265 华侨大学机电学院 09 级机械制造 2 班 11 130 Φ 40n6涂色检查 140 清洗 150 检验 、入库 （四）加工设备及工艺装备的选用 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相 适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 转换套的生产类型为大批量生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。 根据《工艺课程设计》第三章金属切削机床的技术参数和第四章机械加工工艺装备，各工序 加工设备及工艺装备选用如下表： 工序号 工 序 内 容 加工设备 工艺装备 10 下料 Φ 75x66 锯床 20 粗车两端面保总长 62 粗车外圆 Φ 72 车床 CA6140 车刀、游标卡尺 30 粗车右端面保总长 61 粗车右端 Φ 42外圆台阶面 ， 保长 30 粗车 右端 Φ 42外圆 钻 Φ 5通孔 车床 CA6140 车刀、 钻头 游标卡尺 40 粗车 左 端面保总长 60 粗车 左端 Φ 42外圆台阶面 ， 保长 18 粗车左端 Φ 42外圆 粗车 Φ 71外圆 粗镗 内 孔Φ 28， 保长 49 车 床 CA6140 车刀、 镗刀 游标卡尺 50 半精车 右 端面保总长 59 半精车右端 Φ 40外圆台阶面 ， 保长 30 半精车右端 Φ 40外圆 扩孔 Φ 倒螺纹孔角 1x45176。 攻螺纹孔 M8 车床 CA6140 车刀、 内孔车刀、 丝锥、 游标卡尺 60 半精车 左 端面保总长 58 半精车 左 端 Φ 车 左端 外圆退刀槽 半精车 左 端 Φ 半精车 Φ 70外圆 半精镗 Φ ， 保长 44 车内孔退刀槽 Φ 32宽 4 车床 CA6140 车刀、 镗刀 游标卡尺 70 铣Φ 70外圆上的小平面，深 6距离 63 铣床 X62W 洗刀、游标卡尺 80 钻 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 台式 钻床 Z515 钻头、卡尺、塞规 华侨大学机电学院 09 级机械制造 2 班 12 90 去毛刺、倒角 钳工台 平锉 100 磨 左 端 Φ 40外圆 磨 左 Φ 40台阶面 ， 保长 18 外圆磨床 M135 110 磨 Φ 30内孔 内圆磨床 M228 120 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、渗碳、 淬火硬HRC6265 淬火机等 130 Φ 40n6涂色检查 140 清洗 清洗机 150 检验 、入库 塞规、百分表、卡尺 （五）加工余量、工序尺寸和公差的确定 左 端台阶面 的加工 加工过程中基准重合，同一表面需要经过多工序加工。 确定各工序的工序尺寸与工差步骤如下： （ 1） 确定加工方案 该表面加工粗糙度要求。