箱体零件的加工工艺及工艺装备设计

箱体零件的加工工艺及工艺装备设计内容摘要：

表821 确定加工余量为： Z=。 由以上分析得出毛坯图如下： 11 齿轮泵盖毛坯图 12 确定切削用量及基本定时 工序 1： 粗铣箱盖上结合面以及两轴孔端面。 本工序采用 计算法确定 切削用量。 (1)加工条件 工 件材料： HT200，硬度 HBS 为 187～ 255，铸造。 加工要求：粗铣上结合平面，保持尺寸厚度，表面粗糙值 为 ；粗铣两轴孔端面， 保持尺寸厚度，表面粗糙值 为。 机床 ： XA6132 型万能 铣床。 刀具： 硬质合金 端 铣刀， 材料为 YG6， 铣刀直径与被加工面的大小、夹具与工件的位置关系等有关，铣刀直径可根据下式计算确定 0 ( ~ ) wda 其中 0d —— 铣刀直径； 铣削宽度 —— wa。 由 《 机械加工工艺师手册 》表 212，再根据铣削宽度 wa =6mm ，确定铣刀直径 0d =80mm ，齿数 5z。 (2)计算切削用量 /zf mm 齿 （参考 《 实用机械加工工艺 手册 》 表 1192） 铣 削速度：参考 《实用机械加工工艺手册 》 表 1194，确定 v =即 60m/min 所以 01 0 0 0 1 0 0 0 6 0 2 3 9 ( / m in )80s vnrd    现采用 XA6132 型万能铣床 ，根据机床说明书，取 wn =235r/min， 故 实际 铣 削速度为 0 8 0 2 3 5 5 9 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm    ； 进给量： 当 235 / minwnr 时， 0 .2 4 5 2 3 5 2 8 2 ( / m in)m z wf f zn m m     (3)铣 削工时 ： 12wm ml l lt f 其中 wl —— 工作铣削部分长度 1l —— 切入行程长度 13 2l —— 切出行程长度 所以 12 6 7 1 3 2 2 . 4 0 ( m in )282wm ml l lt f    工序 2： 钻、扩、铰 Φ 17mm 和 Φ 22mm 两孔。  对于孔 Φ 17mm ： 钻 孔 Φ 15mm (1)钻头 及机床：采用高速钢麻花钻，直径 0 15d mm ，机床采用 Z525 立式钻 床。 (2)计算切削用量 进给量 ： 根据 《切 削 加工 简 明实 用 手册 》 表 869 查 得进 给 量 ~  /mmr ， 根据 Z525 机床说明书 ，现取 /f mm r。 切削速度： 根据 《切削加工简明实用手册 》 表 871查得 切削速度 /v m s ， 即 21 /minm。 则 01 0 0 0 1 0 0 0 2 1 4 4 6 ( / m in )15s vnrd    根据机床说明书，取 392 / minwnr ，故实际切削速度为 0 1 5 3 9 2 1 8 . 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     钻削力 ： 轴向力 0. 80 58 8. 6 15 0. 36 1. 2 46 79 ( )FFXYFFF C d f K N      扭矩 3 1. 9 0. 8 30 10 22 5. 63 15 0. 36 1. 2 10 23 .2 ( )MMXYMMM C d f K N m         切削功率 ： 332 10 2 23 .2 39 2 60 10 0. 95 ( )mP M n KW          由以上计算结果与机床允许值相比 ， 均允许，确定采用切 削用量 ： /f mm r ； 21 / minvm ； 392 / minnr。 (3)切削工时 ： 16wl mm ， 1 3l mm ， 2 2l mm ； 则 1 6 3 2 0 .1 5 ( m in )3 9 2 0 .3 6mt 扩孔 Φ (1)采用刀具 ： 采用 Φ 标准 高速 钢扩孔钻。 14 (2)计算切削用量 进给量： 查 《 机械加工工艺师手册 》表 2830， 修正系数 ，( ~ ) ~ /f m m r  ， 则 按机床说明书取 /f mm r。 切削速度： 由 《 机械加工工艺师手册 》表 2832 得 27 / minvm ， 再乘以修正系 数 mvk  ， vpak （根据 ( 1 6 .5 1 5 ) 20 .7 51RPPaa ）， 则27 8 4 24 .7 / m i nvm   。 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 .7 4 7 6 .7 ( / m in )1 6 .5sovnrd    根据机床说明书取 545 / minwnr ，故实际切削速度为 0 1 6 .5 5 4 5 2 8 .2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     (3)切削工时： 16wl mm ， 1 5l mm ， 2 2l mm ；则 1 6 5 2 0 .1 0 ( m in )5 4 5 0 .4 8mt 铰 Φ 17mm 孔 (1)铰刀和机床： Φ 17mm 标准高速钢铰刀。 (2)确定切削用量 进给量： 由 《 机械加工工艺师手册 》表 2835得 ~ /f mm r ，按该表注 4 取小值。 再 根据机床说明书取 /f mm r。 切削速度： 由 《 机械加工工艺师手册 》表 2838 / minvm ，再乘以修正系数  ， vpak 得 12 .8 0. 88 0. 93 10 .5 / m i nvm   。 所以 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 . 5 1 9 7 ( / m in )17s vnrd    根据机床说明书取 195 / minwnr ，故实际切削速度为 0 1 7 1 9 5 1 0 . 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     (3)切削工时： 16wl mm ， 1 9l mm ， 2 2l mm ； 则 15 12 1 6 9 2 0 . 1 7 ( m in )1 9 5 0 . 8 1wm l l lt nf     对于孔 Φ 22mm 钻孔 ： Φ 20mm (1)钻头及机床：采用高速钢麻花钻，直径 0 20d mm ，机床采用 Z525 立式钻。 (2)计算切削 用量 进给量 ： 根据 《切削加工简明实用手册 》 表 869 查得 ~  /mmr。 根据 Z525 机床说明书 ，现取 /f mm r。 切削速度： 根据 《切削加工简明实用手册 》 表 871查得切削速度 /v m s ，即 21 /minm。 则 01 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 3 4 ( / m in )20s vnrd    根据机床说明书，取 272 / minwnr ，故实际切削速度为 0 2 0 2 7 2 1 7 . 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     钻削力 ： 轴向力 0. 80 58 8. 6 20 0. 48 1. 2 78 53 ( )FFXYFFF C d f K N      扭矩 3 1. 9 0. 8 30 10 22 5. 63 20 0. 48 1. 2 10 44 .6 ( )MMXYMMM C d f K N m         切削功率 ： 332 1 0 2 4 4 .6 2 7 2 6 0 1 0 1 .3 ( )mP M n KW          由以上计算结果与机床允许值相比 ， 均允许 ， 确定采用切削用量 ： /f mm r ； / minvm ； 272 / minnr。 (3)切削工时 ： 16wl mm ， 1 6l mm ， 2 2l mm ； 则 12 1 6 6 2 0 . 1 8 ( m in )2 7 2 0 . 4 8wm l l lt nf    扩孔 Φ (1)采用刀具：采用 Φ 标准高速钢扩孔钻。 (2)。