电源插座上盖塑料模具设计毕业设计

电源插座上盖塑料模具设计毕业设计内容摘要：

便于将塑件从型腔中取出或从塑件中抽出型芯 .由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹模型腔内。 为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。 濉骸骸喜喜喜奈奈纳飞飞蚧蚧蚣浦霉恪 聚氯乙烯（ PVC） 脱模斜度：型腔 25′～ 45′；型芯 20′～ 45′ . P37 页 铩濉濉瀣璎璎帆帆枫算算淼淼淼浦霉恪 型腔取 35′，型芯取 35′， 浇 口位置如图 3 所示： 融融嗑嗑嘞蛳蛳撬撬撬星星慕慕浦 霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 7病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 粒粒架架餮餮餮茄茄铅功功舴舴浦霉恪 图 3 浇 口位置 剂剂臆臆裔贬贬镝镝镗糅糅券券浦霉恪 分型面设计 婴歹歹代鳅鳅蔑蔑蔑外外荔荔荔浦霉恪 塑件模具分型面的选择与设计，一般要满足： 浠浠待待葱闲闲笸笸笸甄甄缏缏浦霉恪 ①分型面选在塑件外形最大轮廓处。 潢潢潢统统猕猕猕啦啦累售售咝浦霉恪 ②分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。 钠倩倩凫仂仂廊廊廊滇滇吵吵吵浦霉恪 ③分型面的选择应保证塑件的精度要求。 佰佰喾喾喾碌碌迈珲珲依依役扣浦霉恪 ④分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。 跎捅捅蛙踯踯虔虔蛸寿寿瑞瑞瑞浦霉恪 ⑤分型面的选择要便于模具的加工制造。 咐咐哭哭哭筷筷奢奢奢猊猊廒节浦霉恪 ⑥分型面的选择应有利于排气。 哌憾憾勇勇勇蓦蓦蒉忿忿厥厥伢浦霉恪 根据分型面应选在最大轮廓处，分型面的选择应有利于塑件顺利脱模，分型面的选择应有利于排气，分型面的选择应有利于模具的加工。 分型方案如图 4所示： 瞻战呓呓陨陨陨悄悄瞧捌捌疡疡浦霉恪 薷舾舾常常炒糯糯蓥蓥蓥魇魇黯浦霉恪 图 4 分型面 益益益杩杩喹喹喹醐醐酡垄垄居浦霉恪 确定型腔数量以及排列方式 届扮扮傲 砹砹憾憾罕醣醣抢抢抢浦霉恪 由于闹钟后固定盖是一种生活用品的配件，对外观的质量有一定的要求，所以制件的上表面不能有浇口的痕迹 ,采用侧浇口浇注。 同时分析塑件的成型方案，该塑件的一侧应用了滑块实现侧向成型，再就是为了提高生产效率，本次模具设计采用的是一模两腔，型腔的分布如图 5所示 :蔫奶芴芴屦屦迨词词氘氘氘夂夂浦霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 8病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 糌糌羿粥粥抡抡抡瘼瘼衽磁磁珊浦霉恪 祗硅硅管淋淋次次川栓栓牛牛牛浦霉恪 图 5 排列方式 丽丽刳刳劐绣绣玟玟琮荦荦蟋蟋浦霉恪 注塑设备和模架选择 鹪鹪荀荀荀疵疵处忙忙倭倭侃暴浦霉恪 注塑设备 选择 侗侗侗恼恼偈偈偈寤寤羼荫荫渴浦霉恪 根据模具的锁模力 选取 余姚市三林机械有限公司 生产的 新型机 HSG 注塑机XSZY125。 图 6 为 HSG 注塑机的外形图。 鸥鸥姜姜睫愚愚侣侣侣猹猹奶奶浦霉恪 按按半齐齐娣娣尜促促袈袈袈螺浦霉恪 图 6注射机实图 漤彭彭拷拷克嗨嗨隘隘板煎煎焦浦霉恪 由 PROE计算出以下体积： 哚横横现现厢赆赆鸥鸥鸥诃诃谏浦霉恪 体积 = +03 mm3， PC 密度为。 胧埏埏刍郴郴栩栩 栩毓毓嗪嗪嗪浦霉恪 mv?? 颗颗着着紫滔滔涑涑涑碴碴谗慎浦霉恪 = ? 鲣怃怃蹭蹭操琴琴掠掠掠噩噩蒯浦霉恪 = 岔绕绕绕饴饴庋裂裂把把罢菡菡浦霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 9病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 ? 簦簦腻腻腻本本袼袼袼怜怜磷庾浦霉恪 V= ① 缃呓呓巍巍魏煤煤渑渑渑衬衬彻浦霉恪 ?? ② 屺猁鳆鳆鹊鹊泉莳莳笈笈笈 叹叹浦霉恪 由①、②得： 射射拶拶拶鲑鲑岖岖岖般般瞧瞧浦霉恪 ??? vm ? ③ 腱腱膣葫葫养养涯衲衲嗔嗔嗔邻浦霉恪 将腔数 n定为 2腔 ,即： n=2 ④ 疖杰杰滴滴佃硅硅啵啵啵患患徊浦霉恪 由③、④得： 饩饩噍噍喾鞣鞣倚倚引她她逻逻浦霉恪 ??? nmm总 g 信颗颗唢唢唢废废法通通硪硪磬浦霉恪 则 %80/ ?总m ， 汜帼帼嗍甘甘惺惺星芮芮蛋蛋蛋浦霉恪 故 ??V。 嘻竭竭降拥拥运运运楼楼鲒鲒鲒浦霉恪 故选 125（注射机的额定注射量 / 3cm ）成立。 句敷敷敷惕惕坍划划掺掺帛锆锆浦霉恪 参照教材《塑料成型工艺与模具设计》 P60 与 P81 可得出以下结果： 宵宵晋晋涧效效栝栝桷扶扶拖拖浦霉恪 125XS ZY??是双色注射方式的，而此制件只需单色，采用柱塞式注射 机，且 28125,故选 125XS ZY??的注射机。 蚪蚪镭镭镭逛逛骨星星悟悟晤深浦霉恪 因为本设计采用一模两腔的布局，故初步选择注射机为 125XS ZY??，如表 3所示：思朝朝忱壤壤劫劫秸渍渍焓焓焓浦霉恪 表 3 注射机参数 芯缃缃缃吐吐洼狠狠逸逸诣耔耔浦霉恪 型号 奖崂崂崂逗逗陶陶陶犁犁棱斥斥浦霉恪 珐珐朦朦朦狳狳雉雉铵姬姬敞敞浦霉恪 项目 矾矾芳鸺鸺俐俐雷醋醋礓礓砬记浦霉恪 XSZY125 箍箍箍菁菁鄱鄱鄱谵谵卩忄忄钝浦霉恪 额定注射量 /cm3 玖玖玖旦旦刀瓒瓒孤孤寡惭惭蜜浦霉恪 125 耜垌垌圯溯溯肝肝釜开开甥甥涩浦霉恪 螺杆直径 /mm 炻祉彭彭鲲鲲鐾送送氲氲氆郢郢浦霉恪 42 扑扑氙氙肴嗳嗳犟犟暝圃圃薷薷浦霉恪 注射压力 /MPa 眸赵赵乍掸掸曷曷曷尹尹靥靥靥浦霉恪 120 蒸蒸灵灵磷茸茸钸钸钤辉辉琵琵浦霉恪 注射行程 /mm 逝逝狮浓浓蓐蓐蓓琼琼骡骡骡谄浦霉恪 115 属属属互互悔炮炮陔陔谕竿竿吕浦霉恪 注射方式 临郗郗洽洽洽荆荆经腑腑唐唐唐浦霉恪 螺杆式 朔祟款款炼炼柳嬴嬴太太太困困浦霉恪 锁模力 /kN 暖暖咐咐港污污林林镰循循拉拉浦霉恪 900 秸秸矫 得得聱聱龙龙龙坶坶坶验浦霉恪 最大成型面积 /cm2 吠吠剔剔剔盅盅烛或或铳铳镖壁浦霉恪 320 慧芹芹盒盒盒裥裥磨磨亩范范铠浦霉恪 最大开合模行程 /mm 世世世荠荠悄悄悄庞庞陪捭捭璁浦 300 仕郯郯郯评评岂铖铖直直骤描描浦霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 10病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 霉恪 模具最大厚度 /mm 撄蕈鸡鸡砼砼砺懵懵骏骏骏汝汝浦霉恪 300 夭夭败败氨瓯瓯遮遮咋酽酽疬疬浦霉恪 模具最小厚度 /mm 砼砼磴浙浙攴攴攴静静蒲蒲蒲楱浦霉恪 200 露耐耐考考考蔷蔷牦牦牦饥饥既浦霉恪 喷嘴圆弧半径 /mm 甫娄娄庑庑馍萆萆前前前决决居浦霉恪 12 书糨糨粢缫缫芬芬阀瘰瘰瞒瞒 瞒浦霉恪 喷嘴孔直径 /mm 琢琢资皇皇笔笔笔欺欺赴赴赴霭浦霉恪 4 芄压压媸媸媸倥倥突突突址址直浦霉恪 顶出形式 鼎奄奄绿绿绿谔谔谪沿沿眶眶矿浦霉恪 两侧设有顶出，机械顶出 酱奖浔浔寂寂寂冤冤鳃鳃鳃岢岢浦霉恪 动定模固定板尺寸 /mm 捋捋求求低低低謇謇宓驳驳辰辰浦霉恪 428X458 概概耙耙矮偏偏颇颇粕羯羯沫沫浦霉恪 注塑机重要参数校核 阑髁髁迄迄迄贤贤惜臾臾道道道浦霉恪 型腔数量的确定和校核 辩跃跃院篮篮寨寨寨颁颁包妩妩浦霉恪 型腔数量的确定是模具设计的第一步，型腔数量与注射机的塑化速率、最大注 射量等参数有关，另外型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性，计算如下： 筮眠眠眠闱闱闩鹋鹋绉绉绉垦垦浦霉恪 3 6 0 0/21 K M Tmnm ?? 挤挤坚柔柔可可可闸闸徘徘徘捡浦霉恪 N模具的型腔数目； 韪栏栏鞲鞲鞲沂沂液竞竞趄趄舸浦霉恪 m 单个塑件的容积或质量（ 3cm ）； 阍吭吭括括昆茎茎懔懔阈叫叫衽浦霉恪 2m 浇注系统和飞边所需要塑料的容积（ 3cm ）； 挛挛舱舱舱医医引升升怔怔浙鲢浦霉恪 K注射机最大注射量的利用系数，一般去 卷卷酒云云胗胗敕环环腥腥腥疔浦霉恪 M注射机的额定塑化量， g/h 或 cm/h 运钏钏激激激沤沤吭吭吭笊笊螅浦霉恪 T成型周期， s 帮嬉嬉骁跨跨攒攒攒燔燔欷踏踏浦霉恪 3 6 0 0/21 K M Tmnm ?? 商商崽崽百百百眚眚捡捡捡脆脆浦霉恪 +10? ? 480 疗稳稳稳酥酥酥阒阒剩剩述喏喏浦霉恪 从而可确定该型腔数量符合要求。 痪泳泳邮槭槭巩巩巩毛毛欢欢欢浦霉恪 皋隹隹雩围围咎咎咎箸箸讼讼讼浦霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 11病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 注塑容量校核 圪圪手手仕咚咚孩孩孩 旃旃吼吼浦霉恪 国产标准注塑机的标准规定，以注塑聚氯乙烯时在对空注塑的条件下，注塑机螺旋杆或柱塞做一次最大行程时所能达到的最大容量 ( 3cm )。 注塑容量是选择注塑机的重要参数。 它在一定的程度上反映了注塑机的注塑能力，标志着注塑机能成型最大体积的注塑制品。 最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。 膏膏膏痛痛外疴疴榔榔蓝啥啥嗖浦霉恪 注 射模内的塑料及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的 80%以内，即 :尉解解踊踊踊摔摔粟黑黑讦讦讦浦霉恪 nj kmmnm ?? 孜孜退退豌恒恒茯茯茯茌茌翻翻浦霉恪 式中： m 单个塑件的容积或质量（ 3cm ）； 锒锒氏氏氏哙哙燹燹燹铛铛瞑花浦霉恪 n 模具的型腔数目； 岵岵岙巩巩儇儇儇褙褙吨吨盯症浦霉恪 jm 浇注系统和飞边所需要塑料的容积（ 3cm ）； 闱鼻鼻汕汕慎梓梓艚艚艚仑仑拢浦霉恪 nm 注射机额定注射量 (cm3 )； 浆莠莠态态态帷帷岣鄹鄹稍稍赦浦霉恪 K 注射机最大注射量利用系数，一般取 讽涎涎下缏缏鄣鄣埙篦篦隶隶隶浦霉恪 在之前的步骤中已算得 ： 骚设噼噼髀髀鞴构构压压压闶闶浦霉恪 m = n=2 jm =15 cm3 nm =125 cm3 粲居居汕汕绳唼唼凰凰凰灼灼谆浦霉恪 计算过程 ： nj kmmnm ?? 堆衩衩袼兴兴匦匦匦瞟瞟瞟哗哗浦霉恪 得： 2? +15? ? 125=100 贼裕牛牛蒎蒎葑鲎鲎诗诗湿岐岐浦霉恪 经计算得： nj kmmnm ?? 阐阐汜汜汜纵纵髋髋髋忸忸猡菠浦霉恪 从而可确定该注射机的额定注射量符合要求 驻驻壮背背住住罪痫痫似似似陨浦霉恪 锁模力校核 阮霈霈鲎纷纷诋诋谔绿绿鹜鹜鹜浦霉恪 当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面 上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。 该推力应该小于注塑机额定的锁模力 F，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。 愆盹棚棚崧崧崧任任榷瓒瓒蛎蛎浦霉恪 朕皋皋熠熠毂潜潜堞堞堞晔晔馁浦霉恪 12病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍钶捷捷浦霉恪 注射模从分型胀开的力（锁模力）应小于注射机额定锁模力，即： 耐耐耐轳轳轲葛葛曜曜昊婊婊芨浦霉恪 F≥ ? ?jsm AnAP ? ； 拎拎汆汆窿窿哩穴穴纣纣纣锈锈浦霉恪 式中： F —— 注射机额定锁模力（ N）； 庋廑累累招招招啭啭卉卉卉刨刨浦霉恪 js AA, —— 分别为塑件和浇注系统在分 型面上的垂直投影面积 ? ?2mm 蒙蒙跆跆躔茵茵妊妊妊烩烩醴醴浦霉恪 mP —— 塑料熔体在模内的平均压力 ? ?MPa 腹蠊蠊乙乙椰乾乾疳疳痱津津谠浦霉恪 n —— 型腔个数 预胜胜瘵瘵瘵邾邾郗涵涵卖卖卖浦霉恪 查《塑料成型工艺与模具设计》（第二版）表 得： 寤寤祷祷前前前拟拟呐叟叟佛佛浦霉恪 F=900 KN 春春春械械心聊聊 侉侉氽糅糅眷浦霉恪 经计算得： sA =2408 2mm ， JA =514 2mm ， mP =40Mpa ， n=2 眼沿关关鸭鸭讶寥寥啡啡啡微微浦霉。