焊接专业毕业设计---手工电弧焊单面焊双面成形技术影响

焊接专业毕业设计---手工电弧焊单面焊双面成形技术影响内容摘要：

第 2 页 共 10 页 面焊双面成形技术的概念 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。 这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。 是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能 [1]。 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。 焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄 ，焊缝余高过低或过高 ， 角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形 状不符合要求。 这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中 ,影响焊缝与母材的结合强度。 结 构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。 这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。 这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受 正常 工作载荷。 性 质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。 力学性能指的是抗拉强度 、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。 化学性质 指的是化学成分和耐腐蚀性等。 这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能 [2]。 面成 形 的影响 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中 ， 优质的焊接质量可以满足设计要求 ， 保证结构的正常使用寿命 [1]。 而一旦出现严重的焊接缺陷 ， 就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。 否则 ， 这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中 ， 降低结构的使用寿 第 3 页 共 10 页 命。 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁 ， 引起安全事故 单面焊 双面成 形 焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中 ，一旦有严重缺陷 ， 质量不合格 ， 焊件的焊补非常困难 ， 而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用 ， 使焊缝的缺陷产生应力集中 ， 加之焊缝的有效使用面积减小 ， 减弱了焊接接头的强度。 轻则使产品的使用寿命受到影响 ， 重则导致焊缝断裂 ， 产品破坏 ， 酿成严重的事故。 形 焊接质量差的原因分析 焊接电源 因素 焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。 若焊接电源自身性能不好 ，必然不会产生良好的焊件。 当焊机的引弧性能差 ， 电弧燃烧不稳定 ， 就不能保证工艺参数稳定 ， 焊接过程就无法正常进行 ， 焊接质量就得不到保证。 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。 采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少 ，但电弧磁偏吹较交流严重。 低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。 用小电流焊接薄板时，也常用直流 弧焊电源 ，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。 焊接薄板时，焊接电流小，电弧不 稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流 反接 [3]。 工艺因素对单面焊双面成 形 焊接质量的影响 焊接电流 焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。 焊接电流过大 ，可以提高生产率 ， 并使熔透深度增加 ， 但易出现咬 边 、 焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量 ， 也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化， 并增大气孔倾向。 尤其在立焊操作时熔池难以控制 ， 易出现焊瘤 ， 弧长增加 ， 就会产生咬边。 焊接电流过小 ， 使电弧不稳， 熔透深度减小 ， 易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。 焊接电流应根据板件厚度、 接头形式、 焊接位置、 焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验 等因素综合考虑。 对于一定直径的焊条有一个合适的焊接 第 4 页 共 10 页 电流范围，可参考表 2 选择 [3]。 表 1 焊接电流和焊条直径的关系 焊条直径 /mm 4 5 6 焊接电流 /A 25～ 40 40～ 65 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 表 2 焊接电流和焊条直径的关系 焊件厚度 /mm ≤ 4~5 6~12 ≥ 12 焊条直径 /mm ~4 4~4 4~6 焊 接 速 度 焊接速度是。