点焊工艺守则

点焊工艺守则内容摘要：

5 10250 2020 5 10450 2300 5 11000 2600 5 12500 2900 6 14000 3700 6 15500 4500 表 5 铝合金的点焊规范 （直流冲击波点焊机） 板厚 (mm) 球面电极半径 (R/mm) 焊接电流 (I/A) 焊接时间 (t/s) 电极压力 (Fw/N) 锻压压力 (Ff0/N) 锻压开始时间 (t180。 f0/s) 铝合金牌号 75 25000～ 28000 ～ 1960～ 2450 ∕ ∕ LF2 LF 100 29000～ 32020 2450～ 3528 ∕ ∕ SQB — 2020 10 150 35000～ 40000 3430～ 3920 ∕ ∕ LF5 等铝合金 200 45000～ 50000 4410～ 4900 ∕ ∕ 200 49000～ 55000 ～ 5800～ 6370 ∕ ∕ 200 57000～ 60000 ～ 7840 21560 75 19000～ 26000 2254～ 3033 2940～ 3136 LY12CZ等铝合金 100 26000～ 36000 3136～ 3430 4900～ 7840 100 29000～ 36000 3528～ 3920 7840～ 8820 100 40000～ 46000 3920～ 4116 9800～ 10290 150 41000～ 54000 4900～ 5782 13230～ 13720 200 45000～ 50000 6664～ 7154 14700～ 15680 200 50000～ 55000 6860～ 8820 18620～ 19110 200 70000～ 75000 7840～ 9800 22540～ 23520 200 80000～ 85000 7840～ 10780 24500～ 25480 200 90000～ 94000 10780～11760 29400～ 31360 件装配 严格 按 工艺卡片 规定 顺序 依次 装配各 焊 件。 尽可能 采用装焊 夹具 来 保证 装 配精度 和 控制 焊接 变形量。 在没有夹具或样板的情况下，可先进行定位焊 （定位焊顺序及要求见第 9部分）。 装配质量 要求 ： 定位焊 点 的质量 应 与 点焊时的 焊点质量完全相同。 工件间的配合面应很好 地 帖合， 接头的 装配间隙在整个搭接面上应均SQB — 2020 11 匀、一致、 尽可能小 ， 以保证点焊时实际焊接压力的稳定和点焊接头强度，但也不能装配过紧而使非焊接部位紧密接触引起较大的分流。 许用的间隙值为 ～。 焊 件 的 几何 形状和尺 寸精度 应 符合 产品 图样 及 工艺卡规定。 装配定位 后，应 检验 定位焊 点 的质量 和 接头的 装配间隙 是否 符合 条和 条要求 ， 检验 关键尺寸 是否符合 产品 图样 、 工艺卡 规定的尺寸和公差 要求 ， 检验 合格 后， 才允许焊接。 如 不合格 应予以修正。 所用胶牌号、涂胶部位应符合产品图样、工艺卡规定。 涂胶前应使用棉纱或无纺布等擦布沿工件涂胶部位单方向擦拭掉工件表面的油污、灰尘。 涂 折边胶 应。