滑套铸造工艺设计内容摘要：
，顶面加工余量应按照 CT10 级、 MAG 级；底面、侧面的加工余量为 CT10 级、 MAG 级。 则顶面的加工余量取 5mm,底面和侧面的加工余量取 4mm。 结论：顶面的加工余量取 5mm，底面和侧面的加工 余量取 4mm。 加工余量 如图 7 图 22 加工余量 2. 起模斜度的确定 根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定， 为了顺利起模而不致破坏砂型和杀芯，应该在模样和芯盒的起模方向上带有一定的斜度。 该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图 ： 图 23 起模斜度 8 用手工方法加工模具时用宽度标注，该铸件模具是木模，高度30mm，由《材料成型工艺基础》第三版 P70 表 45 砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得外表面起模斜 度 1mm，内表面起模斜度 2mm。 结论：内表面起模斜度 2mm，外表面起模斜度 1mm。 3. 铸造圆角的确定 铸件上相邻两壁之间的交角，应作出交角。 根据铸件的圆角确定铸造圆角， 滑套内壁 处的圆角半径为 5mm，则铸造圆角设为半径为 5mm， 因为铸件的 4 处的有尖角如图 ， 则在做木模时此处应改成圆角设半径为 1mm。 图 24 尖角所在位置 9 5. 铸造收缩率的确定 该铸件材料为铸造碳钢，由《材料成型工艺基础》第三版 P70 知铸造碳钢的 铸造收 缩率为 %~%，该铸件选 %，则制造尺寸放大一个线收缩率。 结论：铸造收缩率 %。 综上所述考虑到铸件的加工余量、收缩量、拔模斜度、铸造圆角、工艺补正量及芯头间隙后的铸件尺寸如图 ： 图 25 最后的铸件尺寸 10 四、造型方法设计 要确定造型方法必须根据铸件的外形来选择分型面和型芯形状。 铸件的外形 如图 所示 图 31 铸件的外形 由上图可看出，该铸件结构简单，成上下对称分布，根据浇注位置确定原则中重要面、大平面及薄壁部位朝下或 侧立，厚壁部位朝上，另外又是一个圆 筒 类零件，所以可以确定该铸件需要平放，即平做平浇，如前所述分型面选在中间，模样如图所示。 11。阅读剩余 0%
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