消防工程施工组织设计(喷淋、报警、消火栓、泵房、高位水箱、气体灭火

消防工程施工组织设计(喷淋、报警、消火栓、泵房、高位水箱、气体灭火内容摘要：

： 自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管； DN≥ 100mm 时，采用沟槽式连接， DN＜ 100mm 时采用螺纹连接，螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。 加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝扣或断丝 ，尺寸偏差应符合标准要求。 在管道变径处不得采用补芯；如必须采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个，大于 DN50 的管道不得采用补芯。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上， 拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。 如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 10 清除麻头，并在接头处涂防锈漆。 ： 沟槽式管件连接时，其管子连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和开孔尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物 ；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；配水干管 (立管 )与配水管 (水平管 )连接，应采用沟槽式异径三通。 沟槽式连接安装前准备 (1) 机械准备：滚槽机、开孔机，钢管切割机、管子支架 (2) 材料准备：游标卡尺、水平仪、扳手、和锉刀、润滑剂、安装脚手架、木榔头等。 (3) 管路安装准备：按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 (4) 钢管滚槽： A) 用切割锯将钢管按所需长度切割。 切口应平整，切口内、外若有毛刺，应用锉刀磨平。 B) 将钢管放到滚槽机和支架上，并保证管子水平 (用水平仪 )和管子与滚槽机挡板端面成 90度。 C) 开动滚槽机，使管子沟槽达到深度为止。 D) 用游标卡尺查沟槽深度、宽度尺寸，确保其符合设计及施工验收规定。 (5) 钢管开孔： A) 需要开孔的主管可事先安装好，选定好需开孔的位置； B) 选开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上； C) 启动电源，若有毛刺，用锉刀或砂轮机打磨光滑。 卡箍连接安装程序： (1) 卡箍的安装程序： A) 安装密封圈：检查钢管端面及密封面是否光滑、清洁；将密封圈套入一根钢管和一端；将另一根钢管与此端管口对齐将密封圈移到两根管子密封面处， 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 11 密封圈的两侧不应伸入两根管子的沟槽内；在密封圈周围均匀涂抹润滑剂 (洗洁精或肥皂水 )。 B) 安装接头：先将接头两处螺丝松开分成两片，分别先后装在密封圈外侧，并将接头的边卡，卡进沟槽内；穿上螺栓，均匀上紧、避免密封圈起皱；力矩要适中，避免螺栓受操作。 (2) 机械三通、机械四通的安装程序 先从外壳上去掉一螺栓，松开另一螺帽直到与螺端头平，将下壳旋 离上壳90176。 ，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 ，应设置柔性短管。 穿过墙体或楼板时应加设套管。 阀门安装要求： ①安装前，应做水压实验。 ②截止阀安装时注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。 ③闸阀安装，不宜倒装，闸门吊装时，绳索应拴在法兰上。 ④止回阀安装要严格按规定方向安装，其中升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平。 、吊 架的安装 、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。 最大间距见表 58。 自动喷水管道支、吊架最大间距 表 58 公称 直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 间距（ M） 11 、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效 果。 支、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间距离不宜大于 750mm。 、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于 60mm。 大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 12 重。 、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于。 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时 ，应增设防晃支架。 ，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。 报警阀的安装应具备以下条件： （ 1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 （ 2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣开启灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。 （ 3）系统的主要管网已安装完毕。 ，距地面高度一般为 1m 左右，两侧距墙不小于 ，下面不小于距墙。 安装报警阀的室内 地面应采取排水措施。 ，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。 ，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 ，所有预留口均加好临时堵。 、试压、拆除、镀锌后再安装。 喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。 其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 13 ，每路分支 均应设置测压 装置。 自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。 配水支管坡度不小于 4‟，配水管和水平管不小于 2‟。 ，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。 ，对 管道甩口高度进行复核。 要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定： （ 1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。 当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表 69 所示。 溅水盘高于梁底的喷头布置 表 69 喷头向上安装 喷头向下安装 喷头与梁边的距离（ cm） 溅水盘高于梁底距离 （ cm） 喷头与梁边的距离 （ cm） 溅水盘高于梁底距离 （ cm） 20. 40 68 80 100 120 140 160 180 喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表 610 所示。 喷头距离墙的水平和最小垂直距离 表 610 水平距离（ cm） 15 30 45 60 75 ≥ 90 距离顶最小垂直距离（ cm） 10 15 20 45 （ 2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于 8m 时，可用交错布置喷头方法解决。 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 14 （ 3）当通风管道宽度大于 2m 时，喷头应安装在其腹面以下。 （ 4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于 4m。 （ 5）一般喷头间距不应小于 ，以避免一 个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。 如果喷头一定要小于 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。 挡水板的宽为 200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约 5075mm 的地方。 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定： （ 1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 （ 2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （ 3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。 （ 4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。 （ 1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。 （ 2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 （ 3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。 不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。 ：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 DN15 时，其长度不应大于 6m 镀锌钢管的公称直径为 DN20时，其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于。 ：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 15 ：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且 应确保无渗透漏。 ：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 ： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 :末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 ，管道系统应经过试压、冲洗。 ，应使用专用扳手，严禁 利用喷头的框架施拧。 如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于 DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。 护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。 管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 （ 1）系统安装符合设计及规范要求。 （ 2）支、吊架齐全可靠。 （ 3）预检 合格。 （ 4）压力表已校验。 （ 5）对不能参加试验的设备应加以隔离。 （ 6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。 ：水压试验分强度和严密性试验。 水压试验应用洁净水进行，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液。 试验时环境温度不应低于 5℃，当低于 5℃时， 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 16 应有防冻措施。 （ 1）强度试验：当系统设计工作压力≤ 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 倍，但不低于 ；当设计工作压力大于 时，试验压力应为工作压力加。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时 应注意管内的空气排净，并缓慢升压。 水压达到试验压力后，稳压 10min，管网不渗不漏，压力下降不大于 为合格。 （ 2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压 24h，不渗不漏为合格。 ：系统气压试验介质一般为空气或氮气。 系统气压试验一般为，稳压 24h，压降不超过 为合格。 ：管道冲洗应在试压合格后分段进行。 顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支 管的先后进行。 ：管道冲洗一般用水冲法。 在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。 冲洗时水流速应不小于 3m/s，流量应符合下页表的规定。 100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 ，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。 管道水冲洗流量 表 511 管子规格（ DN） 冲洗流量（ L/s） 300 250 200 150 125 100 75 50 40 220 154 98 56 38 25 14 6 4 消消 防防 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 17 （ 1）水源测试； （ 2）消防泵性能试验； （ 3）报警阀性能试验； （ 4）排水装置试验； （ 5）联动试验； （ 6）火灾模拟试验。 （ 1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求； （ 2）核实屋顶上容积是否符合规范规定； （ 3）核实消防水池是否符合规范规定； （ 4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统 灭火的要求，并用消防车进行供水试验。 （ 1）分别以自动或手动方式启动消防。