浅谈钻孔灌注桩施工管理几个要点内容摘要：
工 :钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生 主动土压力。 尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆米平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 保证桩身成孔垂直精度 :这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。 为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 确保桩位、桩顶标高和成孔深度 :在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差，并认真检查回填土是否密 实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。 笼制作质量和吊放 :钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变。 在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。 同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。 制备水下混凝土前泥浆和第二次清孔 :灌注桩成孔至设计标高， 应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续～ ，测得孔底沉渣厚度 50mm，即可抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。 沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，。阅读剩余 0%
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