汽车轮毂工艺工装设计说明

汽车轮毂工艺工装设计说明内容摘要：

min 8镗内孔 工序设计 镗内孔Φ ， Φ 加工设备： TQ2130镗 床 工艺装备：刀具： 镗 刀 由参考文献 [9] 选择刀具主要几何参数为 刀齿直径d0 =70～ 93mm， 前角 150 ，后角 30 ，刃带宽 mmba  夹辅具：专用夹具 量具：光滑塞尺 确定切削用量及确定切削基本时间 （ 1）计算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）确定进给量 由参考文献 [9]表 ，工件为 HT250，碳钢刀齿每组齿升量为 zf =～毕业论文（设计） 17 ，取 zf = （ 3） 检验机床功率 由参考文献 [9]表 ，单位长度刀刃上的切 削力为 F=，计算总的切 削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由参考文献 [9]表 F≤ 140 kN， 切 削速度 v =8m/min， cP ，由镗 床说明书 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所决定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 （ 4）计算基本工时 ivlllT pm 1000 1 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1i ， pzzl p )( 21  ， A = md + 9= 88+= mm 50 31  zbfzz 122 lz  +4=1264 +4 = 10 pzzl p )( 21  =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1= 1081000 864720   = min 镗内孔Φ ， Φ 1350+ 加工设备： TQ2130镗床 工艺装备：刀具：镗刀 由参考 文献 [9] 选择刀具主要几何参数为 刀齿直径d0 =70～ 93mm，前角 150 ，后角 30 ，刃带宽 mmba  夹辅具：专用夹具 毕业论文（设计） 18 量具：光滑塞尺 确定切削用量及确定切削基本时间 （ 1）计算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）确定进给量 由参考文献 [9]表 ，工件为 HT250，碳钢刀齿每 组齿升量为 zf =～，取 zf = （ 3） 检验机床功率 由参考文献 [9]表 ，单位长度刀刃上的切削力为 F=，计算总的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由参考文献 [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， cP ，由镗床说明书 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所决定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 （ 4）计算基本工时 ivlllT pm 1000 1 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1i ， pzzl p )( 21  ， A = md + 9= 88+= mm 50 31  zbfzz 122 lz  +4=1264 +4 = 10 pzzl p )( 21  =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1= 1081000 864720   = min 毕业论文（设计） 19 镗内孔Φ 1360+ 加工设备： TQ2130镗床 工艺装备：刀具：镗刀 由参考文献 [9] 选择刀具主要几何参数为 刀齿直径d0 =70～ 93mm，前角 150 ，后角 30 ，刃带宽 mmba  夹辅具：专用夹具 量具：光滑塞尺 确定切削用量及确定切削基本时间 （ 1）计算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）确定进给量 由参考文献 [9]表 ，工件为 HT250，碳钢刀齿每组齿升量为 zf =～，取 zf = （ 3） 检验机床功率 由参考文献 [9]表 ，单位长度刀刃上的切削力为 F=，计算总的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由参考文献 [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， cP ，由镗床说明书 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所决定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 （ 4）计算基本工时 ivlllT pm 1000 1 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1i ， pzzl p )( 21  ， A = md + 9= 88+= mm 毕业论文（设计） 20 50 31  zbfzz 122 lz +4=1264+4 = 10 pzzl p )( 21  =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1= 1081000 864720  = min 镗 斜面 5度 加工设备： TQ2130镗床 工艺装备：刀具：镗刀 由参考文献 [9] 选择刀具主要几何参数为 刀齿直径d0 =70～ 93mm，前角 150 ，后角 30 ，刃带宽 mmba  夹辅具：专用夹具 量具：光滑塞尺 确定切削用量及确定切削基本时间 （ 1）计算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）确定进给量 由参考文献 [9]表 ，工件为 HT250，碳钢刀齿每组齿升量为 zf =～，取 zf = （ 3） 检验机床功率 由参考文献 [9]表 ，单位长度刀刃上的切削力为 F=，计算总的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由参考文献 [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， cP ，由镗床说明书 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所决定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 （ 4）计算基本工时 毕业论文（设计） 21 ivlllT pm 1000 1 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1i ， pzzl p )( 21  ， A = md + 9= 88+= mm 50 31  zbfzz 122 lz  +4=1264 +4 = 10 pzzl p )( 21  =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1= 1081000 864720   = min 工序 1 12钻孔工序设计 . 加工 8Φ 20H8mm 孔 （ 1） 钻削 8Φ 20H8mm 孔 ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，由钻削深度 pa = 37mm，选择 0d =17mm 的H12 级高 速钢麻花钻 (GB143885)，机床选择立式钻床 Z525。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ， 取 f = mm/r ~， 查阅《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 故取 f =。 根据《切削用量简明手册》表 ，可以查出钻孔时的轴向力，当 f ≤，0d ≤17mm 时，轴向力 fF =6090N。 轴向力的修正系数均为 ，故 fF =6090N。 根据立式钻床 Z525 说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 maxF = 8829N， 由于fF ≤ maxF ，故 f =。 ② 切削速度 cv 毕业论文（设计） 22 根据《切削用量简明手册》表 215， 根据 f = 200~217，取 cv =13m/min。 根据《切削用量简明手册》表 ，切削速度的修正系数为： Tvk ， Mvk ， Svk ， xvk ， vk ， Tvk ，故： vc kvv  =  (m/min) =01000dv  =  = (r/min) 根据立式钻床 Z525 说明书，可以考虑选择选取： = 195r/min，所以， 0  ndv c  (m/min)。 ③ 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =17mm 时，钻头后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命 T = 60min。 ④ 检验机床扭矩及功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 f ≤， 0d ≤17mm。 查得 cM =m，根据立式钻床 Z525 说明书，当 =195 r/min， mM = m，故 cM ＜ mM ，根据《切削用量简 明手册》表 ， Pcc = ， 根据立式钻床 Z525 说明书， PcM = ，故 Pcc ＜ PcM。 因此，所选择的切削用量是可以采用的，即 f = ， = 195r/min， cv =。 ⑤ 计算基本工时 fm vLt  式中，  ylL ， 37l mm，查《切削用量简明手册》表 ， 5y mm，所以， 42537 L (mm)， fm vLt  =  =(min)。 毕业论文（设计） 23 （ 2） 粗铰削加工直径为 8Φ 20H8mm 的孔 ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手 册》，选择 0d = 19mm 的 H10 级高速钢锥柄机用铰刀 (GB113384)，机床选择立式钻床 Z525。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 查阅《切削用量简明手册》表 及表 ，并根据机床说明书取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f =。 ② 切削速度 cv 根据《切削用量简明手册》表 ，取 cv = 8m/min。 根据《切削用量简明手册》表 ，切削速度 的修正系数为： Tvk ， Mvk ，故： vc kvv  =  (m/min) =01000dvc  =  = (r/min) 根据立式钻床 Z525 机床说明书选取： nc =100r/min，所以， 0 00  ndv c  (m/min)。 ③ 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =19mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命 T = 60min。 因此，所选择的切削用量： f = ， = 195r/min， cv =。 ④ 计算基本工时 fm vLt  式中，  ylL ， 37l mm，查《切削用量简明手册》表 ， 8y mm，所以， 45837 L (mm)， 毕业论文（设计） 24 fm vLt  =  = (min)。 （ 3） 精铰削加工直径为 8Φ 20H8mm 的孔 ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 0d = 20mm 的 H10 级高速钢锥柄机用铰刀 (GB113384)，机床选择立式钻床 Z525。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 查阅《切削用量简明手册》表 及表 ，并根据机床说明书取 f = ~，故取 f = 1mm/r。 ② 切削速度 cv 根据《切削用量简明手册》表 ，取 cv = 4m/min。 根据《切削用量简明手册》表 ，切削速度的修正系数为： Tvk ， Mvk ，故： vc kvv  =  (m/min) =01000dvc  =  = (r/min) 根据立式钻床 Z525 机床说明书选取： nc =60r/min，所以， 0 00  ndv c  (m/min)。 ③ 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0。