楚雄综合管廊主体结构专项施工方案_图文

楚雄综合管廊主体结构专项施工方案_图文内容摘要：

104N/㎜ 2[σ ]= 205N/㎜ 2 (可行 )。 刚度检算 : ω =KWql4/100EI= ()4 247。 100247。 206000N/mm2 247。 243800mm4 =[ω ]=900/250=（可行） （ 5）钢管支撑（立杆）验算 22 主楞对立杆的最大反力： Fmax=KV q5 l= =[N]=；（可行） 支架稳定性验算 只验算荷载最大的顶板支架稳定性 (《建筑施工手册》 5323 节 )： 不考虑风荷载时 ,支架的稳定性计算公式： ][ fAN  ，其中 ： N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)； N =(N`G1k+NG2k+) 、 —— 荷载分项系数； N`G1k—— 粗算模板支架自重标准值在立杆上产生的轴力 (kN)，取： N`G1k= n—— 横杆、斜杆设置系数，其值取 (h杆距 )、 (h=杆距 )、(h杆距 ) H0—— 搭设高度 (m),按最高 ； NG2k—— 其他自重 (横载 )标准值在立杆中产生的轴力 (kN)； NQk—— 施工荷载 (活载 )标准值在立杆中产生的轴力 (kN)； NG2k+ Fmax=  —— 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比λ =l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (mm)； i = A —— 立杆净截面面积 (mm2)； A = 489 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度允许值， [f] = ； l0 —— 钢管立杆计算长度 (m)； l0 = k1μ 1wh 23 k1 —— 计算长度附加系数，取值为 (《建筑施工手册》表592)； μ 1w —— 计算长度系数，查《建筑施工手册》表 522得： u1w = h—— 立杆步距， h=600mm； N =(N`G1k+NG2k+)= ( +)=； λ = k1μ 1wh/ i=,查《建筑施工手册》表 518 得  = 计算结果：  = [f]=205N/mm2，立杆 的稳定性满足要求。 另外，满堂模板支架增设的剪刀撑应满足以下要求： (1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置； (2)高于 4m的模板支架其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑 ； (3)剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）第 底板模板施工 两边侧墙底部腋角及其上 30cm要同底板同时浇筑，模板采用φ 30钢管固定，固定方法见图 331《侧墙底部 、腋角模板安装图》。 基础上翻梁侧模板则采用对拉螺栓加钢管固定，梁侧模板固定方法见图 332《基础梁侧模板安装图》。 在底板及基础梁端头钢边止水带上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。 挡头板由底板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。 24 侧墙模板施工 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 根据本工程高度 ,选择架体高度有以下规格： H=3600mm标准节、 H=1600mm加高节。 装 (1)埋件安装 a、埋件材料选用螺纹三级钢， 直径为 25mm、 L=700mm的螺杆． 地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离： 距混凝土面距离为 250 mm；出地面为 130 mm； b、各埋件杆相互之间的距离为 300 mm。 在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。 埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成 45 度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按 45度预埋。 c、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘 附在丝扣上影响上连接螺母。 d、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。 （ 2）模板及单侧支架安装 单侧支架相互之间的距离为 750mm。 安装流程： 钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→ 25 安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固并检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土 合墙 体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 支架安装完后，安装埋件系统。 用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 调节单侧支架后支座 ，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。 外墙混凝土浇筑完 24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 26 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 混凝土拆模后应加强保温措施。 模板、支架拆除应经过施工负责人的同意后方准进行，并且应严格按照施工设计规定的方法、程序拆除；严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。 拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路畅通。 拆除前，应先清理施工现场，划定作业区。 拆除时应设专人值守，非作业人员禁止入内。 高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥和制定相应的安全技术措施，并在地面划定作业范围区设置警戒线，非作业人员严禁进入该区域。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。 拆除模板、支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施，确认安全后，方可拆除。 1遇到大雨时应暂停高处作业，在风雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。 1拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上； 1在混凝土梁体、平板上预留洞孔处的模板拆除后，应随即在梁洞上用木板将洞口盖严，并设围栏防护。 1拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。 1拆除大型模板时，严禁用机械强拉硬拽； 1拆除模板时，应按顺序分段进行，不得上下多层交叉作业。 严禁猛 27 撬硬砸或大面 积撬落和拉倒。 1模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板，严防操作人员扶空、踏空而坠落。 1拆卸下来的模板、拉杆、支架应及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运出场；带钉竹胶板应及时拔钉。 保证文明施工。 顶 板 模板施工 （ 1）顶板模板施工工艺流程 搭设脚手架→测放板底高程→铺设模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板钢筋 （ 2）顶板模板施工 侧墙模板安装，经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。 板底模板安装时，考虑变形将模板标高抬高按跨度的 1‰～ 3‰进行起拱。 支撑体系安装 （ 1）支撑体系采用碗扣式脚手架。 脚手架钢管进场后，对钢管、配件进行检查验收，不合格产品不得使用。 （ 2）当底板混凝土强度达到 时，方可开始搭设脚手架。 侧墙位置脚手架水平杆长应在 ～ 2m左右 ,以便侧墙模板的拆除、安装。 （ 3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （ 4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大 于 1m。 （ 5）立杆设置必须竖直， 2m高度的垂直允许偏差不大于 15mm； （ 6）每搭完一步脚手架后，按设计尺寸校正步距、纵距、横距及立杆的 28 垂直度。 （ 7）脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。 （ 8）脚手架两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 （ 9）每道剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在45～ 60176。 之间。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同纵向水平杆搭接要求。 （ 10）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 模板组配 （ 1）根据不同位置处的断面尺寸，预先对模板进行整体设计，对柱、梁、腋角、预留孔洞等处的专用模板进行编号，以提高模板利用率。 （ 2）配模时 ,优先选用标准块的大模板，做到模板块数少，镶拼量小，接缝少，遇到不够标准宽度时，方使用非标准块拼齐。 （ 3）尽量减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，综合考虑钻孔位置，使钻孔的模板能多次周转使用。 模板吊装 （ 1）吊装模板时，先进行试吊，确认模板固定牢固后方可进行正式吊装。 （ 2）吊装过程中由专人指挥，避免模板板面与钢支撑或脚手架磨擦碰撞，严禁吊臂下站人。 （ 3）次楞接头在两块模板的接缝处错开，以增强接缝处的刚度。 （ 4）模板安装好后，由专人进行检查，当确认安装牢固后，方可松开吊钩。 29 刷脱模剂 （ 1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂，木胶板刷水质脱模剂。 （ 2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长及技术、物资部门反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。 （ 3）刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏 刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要集中存放保管，防止浪费和变质。 模板安装要求 （ 1）钢筋及模板安装时必须确保混凝土保护层满足设计要求。 （ 2）模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够刚度及强度。 （ 3）模板表面要平整，模板接缝严密。 模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。 （ 4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，竹胶板浇水湿润，但模板内不得有积水； （ 4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净 ； （ 5）预埋件、预留孔洞以及水电管线、洞口的 位置，必须留置准确，安设牢固。 （ 6）墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平，向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。 （ 7）在柱模拆除后，方可支设梁模板。 梁、柱接头处的模板，采用梁、柱接头专用模板，采用预拼整体安装和整体拆除。 （ 8）上下层对应的模板支柱，设置在同一竖向中心线上。 （ 9）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。 （ 10）在浇筑混凝土过程中，派专人观察模板，检查扣件、对拉螺栓紧 30 固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。 （ 11）模板安装的允许偏 差及检验方法见表。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高度低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 模板拆除要求 （ 1）模板拆除时，需满足规范的要求，并将证明资料及拆模申请提前报监 理工程师备案，满足拆模条件后方可拆模，底模拆除时间如下表所示。 （ 2）侧墙模板应能保证墙体混凝土表面不受损坏时方可拆除为原则。 拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬。 底模拆除时的混凝土强度要求 序号 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（ %） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 2 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 3 悬臂构件 — ≥ 100 （ 4）跨度＞ 2m 且≤ 8m 的板模应在混凝土达到设计强度 75%后方可拆除。 31 跨度＞ 8m 的梁板模应在混凝土达到设计强度 100%后方可。