某特大桥悬浇施工方案_secret

某特大桥悬浇施工方案_secret内容摘要：

蚀 、 油漆、油脂或其它杂质。 对轻微浮锈要进行除锈处理 ，表面污染严重的钢筋一律不予使用。 每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。 ⑵ 钢筋接头制作 钢筋接头采用搭接焊，双面焊焊接长度不得小于 5d，单面焊焊接长度不得小于 10d，焊缝宽度不得小于。 焊缝表面要平整，不得出现烧伤、咬筋、夹渣、气孔等现象，接头处不得有裂纹。 ⑶ 钢筋下料、弯曲成型 钢筋下料时，按设计图纸要求进行，弯曲时着重注意弯起点的位置和尺寸，弯曲半径必须要符合规范要求。 钢筋焊接接头到弯起点的距离要大于 10d。 ⑷ 钢筋安装 钢筋绑扎前要确定好各钢筋的安放顺序。 钢筋的直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。 钢筋绑扎要牢固、无松动。 为增加钢筋骨架的整体稳定性，可采取部分点焊的形式。 腹板通气孔位置、预应力筋位置和钢筋有冲突时，可适当挪动普通 16 钢筋的位置。 底板预留通气孔和挂篮后吊点圆孔。 钢筋实测项目 表 21 项次 检查项目 允许偏差 检查方法及频率 1 受力钢筋间距 177。 10 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、水平筋间距 177。 10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架长 177。 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 钢筋骨架宽、高 177。 5 4 弯起钢筋位置 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 177。 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 考虑到 0块为大体积混凝土施工，混凝土的温度很难控制，极易出现因内外温差大引 起的裂缝等，为了在混凝土施工后更好的控制温度，在腹板 及底板 钢筋安装时 加设冷却管，以更好的控制混凝土温度。 预应力孔道布设 ⑴ 波纹管布设 预应力 管道 波纹管 采用设计图纸要求的 波纹管 ：纵向和竖向预应力管道采用镀锌金属波纹圆管，横向预应力管道采用镀锌金属波纹扁管。 波纹管 使用前进行抗渗漏性试验，合格后方可投入使用。 通过 0块的纵向束有： S1S8 各 4 束、 F1F6 各 2 束，备用束 2 束，总计 46 束，采用φ 90mm 波纹管。 横向束 18 根，采用 60 20mm 型 波纹管 ，竖向束 24 根，采用φ 50mm 波纹管。 为确保预应力钢 束定位准确，避免波纹管在浇筑时移位，在施工时对每个定位筋焊接加固，按设计要求位置布设波纹管，波纹管接头处采用比管道直径大 5mm 长度为 30cm 的接头连接，并用防 17 水胶布封裹。 纵向束、横向束定为筋直线段每 100cm 设一道，曲线段每50cm 设一道，管道坐标符合设计要求。 安放后管道必须无折角，竖向束底部用 5cm 水泥垫块垫牢，上中下各设一道定位钢筋。 仔细检查波纹管有无破裂。 及时处理好有 破裂地方，在 支 模板前穿好 尼龙衬管。 混凝土浇筑完成后，及时拔出 尼龙衬管 ，并对孔道进行检查，确保孔道畅通。 预留压浆排气孔，并将孔 眼留在孔道最高处，排气孔与 波纹管 相接部位用胶带裹紧，以防漏浆。 竖向预应力钢筋采用 JL32 高强精扎螺纹粗钢筋，锚具采用相应的YGM 型，采用单端张拉。 竖向筋设时下螺母在旋进 JL32 钢筋露出 40mm后，用环氧树脂进行固定。 施工时用零头钢筋架立竖向筋，以保证位置的准确和管道的不变形。 上端在浇筑混凝土之前用 5mm 钢板加工的倒台型钢盒进行覆盖，在混凝土浇筑完成后拆掉钢盒进行张拉，张拉完成后 ，将高出螺母 35mm 以上的钢筋用砂轮锯切割，然后 用和箱梁同标号的混凝土 封锚。 ⑵ 压浆嘴、排气孔的布置原则 横向束压浆嘴在张拉锚上 ，通过嘴管伸出混凝土顶面，排气管放在锚固端，在施工时要堵住管头，确保不漏浆。 竖向束压浆嘴放在锚固端，通过嘴管伸入混凝土箱室内， 排气 孔 利用 塑料管伸出桥面。 压浆嘴、排气孔的布置应遵循以下总原则： （ 1）纵向束管道小于 35 米时，不设 排气孔 ；管道长度在 35～ 70米之间时，中心设一个 排气孔。 纵向束 排气孔 的出口，设在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。 （ 2）横向束：压浆嘴在张拉锚上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气 18 管放在锚固端，可用塑料管代替，施工时要确保不漏浆。 （ 3）竖向束：压浆嘴在锚固端预先焊成三通状，通过嘴管 伸入砼箱室内，三通端为钢管，长度为 20～ 30 ㎝，和锚垫板焊在一起，安放固定后，用塑料管把压浆嘴引至箱室内底板上，压浆时从下端向上压，利用 伸出桥面的排气孔进行 排气。 由于在下端压浆管极易被压扁，所以在 0块下端的压浆管采用硬质塑料管。 （ 4）压浆嘴的安放要求：纵向束长度大于 35 米时，增加三通压浆嘴，两端接波纹管，嘴管的大小同波纹管的接头，三通在长度上要比波纹管接头长 20 厘米，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接压浆嘴 露 出砼表面。 三通安放时必须严格检查，以防接头漏浆。 压浆嘴安放时，必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏 浆，砼浇筑时接头不被破坏。 压浆嘴、排气管 选择为 是内径为 25 ㎜的塑料管。 芯模安装 侧模和芯模均采用竹胶板。 内支撑的形式为：下设 I20 工字钢，工字钢上搭设φ 钢管，钢管上端为调托，调托上搁置 1515cm 木方，然后横向布置 10 10 木方，间距为 20cm，最后在上面铺设竹胶板。 示意图如下： 19 ： 加强钢管。 贾志鸿绘 图临洪河特大桥工程 0 块 支撑布置图（横断面示意图）说明： 1 本图尺寸为米。 2 砂筒在图中未标出。 ： 竹胶板， ，做为模板。 ： 10 10 木方，间距30。 ： 15 15 木方。 ： 调托。 置于支撑钢管上。 ： 钢管支撑。 ： 双拼 槽钢，共15根，纵向5根，间距为 170 ，横向布置3根，间距130 ，160。 ： 槽钢，间距170。 ： 工字钢，间距60 ，两端间距为50。 ： 临时支撑，直径80 钢管。 ： 两侧10 方木，下层间距60 ， 上层间距为50。 ： 贝雷片，共四层，贝雷之间用连接片连接， 上面三层加一加强铉杆。 20 立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整。 加固侧模时通过φ 20 拉杆与内模牢固连接在一起。 拉杆的布置间距为 60 60cm。 外模加固时当模板垂直度调整好后，再打斜撑。 芯模的顶撑采用自锁 式支架，立杆布距为120cm，局部加密为 60 60cm，横杆步距为 120cm，支架下部垫与箱梁同标号混凝土垫块。 0块横隔板过人孔模板，上下圆头采用 5mm 钢板下满铺 10 10 木方，其余部分采用竹胶板，板筋用 10 10 木方，间距为 20cm，内支撑采用钢管支撑。 模板安装检查项目 表 22 项目 允许偏差 mm 模板标高 177。 10 模板内部尺寸 ＋ 5,0 轴线偏位 10 相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 顶板钢筋绑 扎 芯模和侧模安装完成后，进行顶板钢筋的绑扎。 顶板钢筋绑扎过程中也严格控制主筋间距和下料长度。 当预应力筋位置和钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋的位置 ,保证预应力孔道线形。 顶板钢筋绑扎时注意横向及竖向预应力槽口的尺寸及位置要准确，采用 5mm 厚钢板制作。 21 混凝土浇筑 ⑴ 一般规定 混凝土所用的砂、石子、外加剂应符合施工规范要求 ； 混凝土使用的配合比必须经监理审核后方可用于混凝土施工；混凝土配料时要准确，搅拌时间不得小于 2 分钟。 水泥进场后检验水泥品质试验报告单，并抽检试验细度、凝结时间、安定性、 强度、密度等项目。 砂进场后先检验含泥量、吸水率、密度、含水率等。 石子进场后根据粒径分别取样试验，试验项目除砂的项目外，还检验片状颗粒含量。 ⑵ 混凝土浇筑 挂篮施工的混凝土强度等级为 C50，根据现场材料进行配合比设计并报监理审批，审批合格后方可进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑前，必须进行检查，检查人员应高度负责，重点检查 以下内容 ：模板的支撑情况、模板的堵漏质量、钢筋绑扎情况及保护层设置情况，预埋件的位置、模板内是否清理干净 等情况，经过项目部质检员检查合格并经过监理验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土由搅拌 楼集中搅拌 ， 计划用 3 台罐车进行混凝土运输 到浇筑现场，然后通过 地泵 输送入模，地泵管头 设置为 三通，以 加快 两端块体 对称浇筑 的速度，提高施工质量。 混凝土浇筑顺序为：按先底板后腹板、最后浇筑顶板的顺序进行，浇筑底板时从中间向两侧对称浇筑，浇筑顶板从 两侧向中间进行， 纵向筋位置及腹板位置尽可能的后浇， 防止中间出现负弯矩将混凝土拉裂。 22 混凝土下料、振捣：振捣人员必须经过培训后才能上岗，做到定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密集部位、端模、倒角及新旧混凝土连接部位指定专人进行振捣，操作人员要固定，每次混凝土浇 筑前应根据其责任表填写人员名单，并做好相应的二次交底工作。 混凝土的分层下料： 由于腹板较高，施工时混凝土分层浇筑， 并在浇筑底板时采用送料管， 确保浇筑过程中布料均匀 ，从而保证 0块的色差。 每次浇筑的高度控制在 30cm，混凝土流动呈 45 度角振捣，由专业人员振捣，并时刻注意预应力管道的位置，避免在振捣时碰到波纹管。 同时转动波纹管内的 尼龙衬管 ，以便浇筑完后能顺利拔出 尼龙衬管。 然后用通孔器检查波纹管内是否通畅，若有漏浆立即用高压水枪冲洗。 浇筑顶板砼前，根据 测量定出的标高控制点在封头模板上拉出标高控制线，以准确的控制混 凝土顶面的标高 ， 然后做 好收光工作。 在浇筑过程中派专人检查支架情况，做到浇筑时万无一失。 ⑶ 0块横隔板 防裂措施 为了防止大体积混凝土水化热引起的裂缝，在施工过程中采取以下措施： 在底板、腹板钢筋绑扎过程中在 0块横隔板 内部设置一定数量的冷却管。 在混凝土浇筑过程中采取措施降低来混凝土的入模温度。 冬季施工时， 混凝土浇筑完成后确保内外温差不大于 25℃，并采取保温措施使每天的温度降低 速率 不大于 2℃。 保温措施如下： 混凝土浇筑完成后，在顶板搭设钢筋支架，然后在支架上搭土工布对梁体进行覆盖，防止梁体外 表 面 散热太快，造成内外温差过大。 在土工布下面通过 暖风机进行 保温 ， 确保梁体表面温度。 在箱室内， 同样设置 暖风机 进行加热， 保证箱室内的温度 ，在保温的同时采取保湿措施，设置电饭 堡 烧水，以水蒸汽保湿， 保养过程中 设置专人进行加水 和暖风机控制。 在夏季温度较高条件下施工时，必须做到混凝土湿润养护，设专人 23 进行洒水，确保混凝土表面始终处于湿润状态。 严格控制混凝土配合比，碎石含泥量＜ 1%，砂含泥量＜ 2%，并选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩徐变。 ⑷ 拆模、养护 0块模板拆除 时间即要考虑拆除方便 ，又不能过早拆除模板，可在混凝土浇筑完成后 混凝土达到 时拆除侧模，强度达到 75%时拆除翼缘模。 在遇到大风天气时， 模板拆除前，准备好 30℃ 40℃水，喷洒在模板外侧， 以防止冷击。 混凝土浇筑完成后， 及时用 土工布对梁体进行覆盖 （以土工布放在梁体上不粘为准），并设专人进行浇水养护，保证梁体 24 小时湿润 ，并保证7 天的养护时间。 张拉、压浆、封锚 ⑴ 预应力 钢胶线的检验 钢 绞 线进场后，检验其出厂质量证明，逐盘检查其外观、直径、尺寸，表面有裂缝、小刺、机械损伤、油迹的一律不允许在施工中使用，并对钢胶 线抽样做力学试验，合格后方可投入使用。 ⑵ 锚具的检验 为确保预应力值的稳定，锚具进场后除要检验其出厂质量证明外，还要按下面的规定进行检验： 预应力锚具的锚固能力不得低于预应力 筋标准强度的 95%，锚具应做锚固能力和硬度试验。 锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量不得超过锚具设计要求的数值。 锚具表面不得有裂纹、伤疤、锈蚀，尺寸不允许超过误差。 锚具设专人进行管理。 24 ⑶ 张拉器具的检验、存放和注意事项 张拉前须对千斤顶和油泵进行标定，并编号配套使用，千斤顶采用YDC3500 型，油泵采用 、 ZB2X2/50 型。 张拉设备经过以下情况则需要重新标定：千斤顶经过修理；压力表受到碰撞或出现失灵现象；张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差太大；千斤顶严重漏油。 所以张拉器具 必须设置专人管理，并加强保养和管理。 油箱要定期进行清洗，连接油管要保持清洁，并注意防尘落入机内。 ⑷ 预应力钢筋的下料、穿束 下料前应认真校核其设计长度及两端的工作长度，下料用切割机切割。 由于纵向束钢绞线根数较多，且孔道又有平竖弯曲，穿束较困难。 根据以往穿束经验， 为防止钢绞线互相缠绕， 穿束用人工每 四根钢绞线为一组，端头用胶布包成椭圆形头，避免戳破波纹管影响穿束。 对大于 35 米的钢绞线采用机械穿束，钢绞线端头应采用拖头形式。 在箱梁张拉部位搭设安全可靠的操作平台，安装时千斤顶与锚垫板，锚具保持垂直。 ⑸。