某某市经开区经南某某路顶管专项方案专家论证过

某某市经开区经南某某路顶管专项方案专家论证过内容摘要：

42 T 4 螺纹钢 HRB335 B20 6 T 5 螺纹钢 HRB335 B22 9 T 6 螺纹钢 HRB335 B25 10 T 7 钢筋 混凝土承口管 “ F”型钢承口 d800 434 米 8 钢筋混凝土管 (待定 ) “ F”型接口 d2400 米 ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 5 道路南侧 检查井 SW51 工作 井 K0+710 D600 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 D800 SW6 接收 井 K0+775 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D600 SW39 接收井 K2+111 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D600 SW40 工作井 K2+171 D800 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW43 接收 井 K2+299 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D500 SW45 工作井 K2+419 D800 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW47 接收 井 K2+509 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 SW48 工作井 K2+569 D800 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 SW49 接收 井 K2+616 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 道路北侧检查井 NW29 接收 井 K2+179 D500 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 D800 NW31 工作井 K2+279 D800 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 NW33 接收 井 K2+399 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 8m NW35 工作井 K2+519 D800 内径 7179。 4m，壁厚55cm、 40cm，高 NW36 接收 井 K2+579 D800 内径 4179。 4m，壁厚50cm、 35cm，高 NW37 工作井 K2+616 D800 内径 7m，壁厚 50cm，高 施工 工艺流程 施工方案选择 根据本工程段所处地质情况 以及 以往施工 经验，拟采用泥浆平衡机械顶管法施工较为合适，顶进方式为双向顶进 ；顶管所用工作井、接收井均采用钢筋混凝土沉井施工，根据现场地质情况，沉井 下沉 采取排水下沉方式 ， 混凝土 封底 ， 沉井分 2 次制作 1 次下沉，第1节制作高度为 ，第 2节根据埋深不同制作高度不同，具体见施工图纸 道 施 A01结 04～ 11。 ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 6 工艺流程 按照设计要求和施工特点，本工程工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井技术，顶管采用机械顶管，施工工艺流程如下图所示： （以下空白） ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 7 地面设备安装 顶进设备安装 辅助设备安装 机头井内就位 机头进洞 管道顶进 关节拼装 机 头出洞 设备转换 沉井施工 管道顶进 平台及垫层施工 沉管吊装就位 沉管下沉 沉管井施工 基地施工及井盖安装 自检、验收 施工准备 测量放线 施工便道修筑 平台及垫层施工 沉井制作 沉井下沉 沉井封底 整体施工工艺流程 ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 8 根据现场施工情况，我项目部计划顶管施工顺序和施工流向 如下： 2组顶管机组 在道路两侧 同时 进行施作 ， 1机组 首先 在 工作井 NW37分别向经开十七大街方向和接收井 NW36(十二路小里程 )方向顶进 ,然后将 1机组移至工作井NW37 分别向接收井 NW36 方向和接收井 NW33 方向顶进，最后移至工作井 NW31 分别向接收井 NW33 方向和接收井 NW29 方向顶进至结束； 1机组顶进的同时 ， 2机组 在工作井 SW48处开始分别向接收井 SW49方向和 SW47方向顶进，然后移至工作井 SW45 分别向接收井 SW47 方向和接收井 SW43 方向顶进，最后移至工作井 SW40 分别向接收井 SW43 方向和 SW39 方向顶 进至结束。 +710～ K0+775 段 跨河 顶管 施工计划安排 1机组施作完道路北侧污水管道后移至工作井 SW51进行顶进。 60m 128m 120m 90m 60m 47m100m 120m 120m 60m 37m接收 工作井 接收 工作井 工作井接收 接收接收接收接收 工作井 工作井 工作井接收NW29 K2+179 NW31 K2+279 NW33 K2+399 NW35 K2+519 NW36 K2+579NW37 K2+616SW39 K2+111 SW40 K2+171 SW43 K2+299 SW45 K2+419 SW48 K2+569 SW49 K2+616接收工作井65m25m十七大街接收井(已设计)SW6K0+775顶管施工顺序及流水方向示意图经南十二路道路中心经开十七大街道路中心SW47 K2+509SW51K0+710①① ①② ②② ②③ ③③ ③2机组顶进顺序和方向①1机组顶进顺序和方向④ 沉井 施工 方法 沉井施工工艺流程 本工程顶管工作井及接收井均采用 钢筋混凝土 沉井施工工艺， 下沉根据现场实际情况及时采取排水措施， 混凝土 封底。 工作井和接收井 除 NW37 外均 采用 矩形 钢筋混凝土 结构 沉井，工作井 内 径 7179。 4m、井壁厚度 55cm,接收井 内 径 4179。 4m ，井壁厚度 50cm；沉井分 2节 制作， 1 次下沉 ， 第 1 节，第 2 节 根据埋深不同而不同 ，具体见沉井结构图道 施 A01结 04～ 11。 施工工艺如下图所示： ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 9 沉井制作 施工准备 一、图纸会审 总工程师组织工程 部 相关技术人员 认真阅读图纸，熟悉图纸内容 ， 并进行自审、会审工作， 掌握 设计要求施工达到的技术标准，准确掌握设计图纸中 各个施工 细节 ， 明确工艺流程。 2. 组织图纸会审，由设计方进行交底， 明确 理解设计意图 和施工注意事项以及相关变更事宜 ，以便正确无误地 指导 施工。 二、 测量 定位。 、接收井、管道的轴线和标高 进行 定位复测工作， 并 将测量工作贯穿于顶施工准备 测量定位 基坑开挖 韧角垫层 第一节制作 第二节制作 拆除垫层 沉井挖土下沉 混凝土封底 井内施工与安装 搭设脚手架 安装内模 钢筋绑扎 安装预留预埋件 安装外模及校正 混凝土浇筑 混凝土 拆模 混凝土养护 沉井施工工艺流程图 ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 10 管施工的全过程。 三、施工便道和临时设施施工 ，便道沿管线东侧连续修筑，并引 至 每个施工作业面 ；便道宽 米，约 100 米设置 20米错车道，错车道加宽 2米。 供电电压 380 伏，主干线采用三相五线制，井内及顶管动力 380伏交流电；施工用水租用当地村民饮用水。 四、沉井基坑开 挖 本工程沉井顶面设计标高均位于原地面以下，施工前对原地面进行开挖处理，以便方便沉井施工。 开挖示意图如下： 开挖边坡采用挂网喷锚支护，网片采用φ 6@200，边坡适当位置设上下用施工阶梯，沿坡脚设置截水沟和集水井， 以确保施工安全。 五、砂垫层和素混凝土垫层 为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，故可将松弱部份的土挖除铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂，并压实，以保证基底 每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。 砂垫层选用级配较 好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－ 30cm，每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。 工作井和接收井砂垫层和混凝土垫层厚度和宽度的确定需经过相关计算确定， 具体计算过程见本方案 章节。 脚手架安装 本 沉井 工程采用满堂式钢管支架体系，钢管采用φ 48179。 ，支架立管下设 [10号槽钢或垫铁，支架立柱间距、步距、剪刀撑的设置根据不同部位，不同结构受力情况及受力大小经计算后确定。 一、脚手架布置及安装 ****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 11 围环向距离为 ，径向距离为 米，底部高度为 米，垂直高度为 ，设置两排。 均为φ 48179。 钢管；外脚手架横杆长短根据接收井和工作井的大小不同而不同，水平连接采用转卡进行连接，确保搭设牢固。 内脚手架 采用满堂式， 搭设方式为环向及径向均为 ，垂直间距 米；沿井壁内外围设置剪刀撑，应每道剪刀撑应相互连接，确保安全。 在靠井壁处采用脚手板铺设，便于模板施工。 ，拆除外脚手架及内脚手架。 待第一次混凝土下沉后，在井外壁回填部分土后， 重新按 照原搭设要求进行搭设外脚手 架及内脚手架。 内脚手架在每次浇筑混凝土后 、 下沉前拆除 ,在支设上一段沉井模板前搭设。 20cm 处设置扫地杆，外脚手架上应满铺竹笆，密目网全封闭围护。 每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于 20cm。 二、支架、脚手架搭设注意事项 ，注意杆件的搭设顺序。 ，以确保搭设过程的安全。 ，有变形的杆件和不合格的 如 有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧 等扣件 严禁使用。 ，戴安全帽、佩挂安全带。 ，避免偏差过大。 ，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 模板安装 一、模板系统 井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用 组合钢 模板拼装、支设。 井壁 组合 钢模采用 P3015 规格组合钢模板，尺寸为300179。 1500 179。 55mm，板厚 ，以满足井壁的施工要求 ； 围檩采用 8号轻型槽钢按弧度分段定制 ； 竖向龙骨采用 φ 48179。 mm钢管。 模板之间的连接件采用配套的 U 形卡、 L 形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。 二 、 模板 安装 模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 安装预留预埋件 →井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。 安装 ： 在刃脚处采用浆砌 Mu10 砖补砌。 使沉井井身浇筑过程中不会产生****第七工程局有限公司 经南十二路 顶管施工 专项 方案 12 过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏 ， 使井身保持垂直 ， 便于拆除模板和支撑。 壁模板 安装 ① 井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用 φ 14 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为 控制截面尺寸的限位基准。 一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。 两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及 连续 剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。 ②由于第一节 沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。 为了防止浇 混凝土 时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用 φ 16 对拉螺栓紧固 ,对拉螺栓的纵横向间距均为 45cm,底部第一道对拉螺栓的中心离地 25cm。 Φ 16 对拉螺栓φ 48 3. 5钢管龙骨 8 ＃槽钢围檩 P 3015标 准定性钢模45 45 45 45 45 45454545454545454545沉井井壁钢模板支设示意图25 ③ 第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中 、下三道抛撑进行加固， 以保证模板的刚度与整体稳定性。 第二节沉井制作时，井壁外模 除 按上述方法采用抛撑 外 ，井壁内模 还应 采用井内排架与水平钢管支撑的方法进行加固 ， 水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。