某学校食堂、学生宿舍水电安装工程施工组织设计

某学校食堂、学生宿舍水电安装工程施工组织设计内容摘要：

门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3) 干管 安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分两段进行敷设。 室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前，未夯实的土层中敷设；敷设管道的管底应平整，不得有坚硬的突出物体。 4) 立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，校核预留洞口处，并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。 5) 支管安装：等土建粉饰完后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道安装在 支架上，其阀门应安装在隐蔽又方便拆卸处，各配水点管口应安装临时丝堵封闭。 6) 管道试压：管道水压试验应符合下列现定： Ⅰ 、水压试验之前，管道应固定，接头须明露； Ⅱ 、管道注水满后，先排出管道内空气，进行严密性检查； Ⅲ 、加压宜用手动泵，压力表必须经鉴定有效； Ⅳ 、给水管道试验压力为。 水压试验的压力表应安装在系统或试验部分的最低部位； Ⅴ 、钢管加压至规定试验压力，观测 10min，压力降不应大于 ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； PPR管应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过。 然后在工作压力的 2 h，压力降不得超过 ,同时检查各连接处不渗不漏，试验合格。 7) 清洗、消毒： Ⅰ 、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。 冲洗水流速宜大于 2m／ s，管道清洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相同时为宜。 Ⅱ 、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20— 30mg／ L浓度的游离氯的清水灌满管道进行消毒。 含氯水在管中应滞留 24h以上。 Ⅲ 、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取 样试验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 ② 排水管道安装 a、材料要求：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。 b、连接方式：排放热水的污废水管采用机制排水铸铁管，卡箍连接；雨水管和其余污废水管采用 PVCU 管 ,粘接。 c、工艺流程： 安装准备 支架预制 水平出户干管安装 污水立管 污水支管安装 通水试验 1) 安装准备： 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。 2) 支架制安：安装前应作出支架安装草图、先预制好支架、刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。 3) 污水干管安装：安装通向室外的排水管，穿过墙壁或基础要下返时，应采用 450三通和450弯头连接。 4) 污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。 如剔凿楼板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在同一垂直线 时，立管应用乙字弯或 2个 450弯头；污水立管低部设支墩，且应用两个 450弯头与出户横干管相连 ,横管与横管的连接不得用正三通和正四通。 管道安装完后污水和雨水立管、支管应作通球试验，球径为管内径的 2/3。 立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。 5) 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或 450配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将 预留孔洞堵严。 6) 通 (闭 )水实验： Ⅰ 、生活污水 177。 以下管道安装完后，隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法为：满水 15min水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 Ⅱ 、室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续 1小时液面不下降为合格。 d、其他：管道安装时必须对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管 道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。 安装立管时，控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。 管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验记录等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆作业。 ⑵ 电气系统 ① 主要工艺流程 a、 KBG管暗配工艺流程： 套接扣压式薄壁钢导管（简称 KBG管）应用于电气管路敷设，施工工艺简单，改善了作业条件，工效高，连接方便，有利于加快工程进度、降低工程造价。 但在实地施工中， KBG管暗敷 设施工中有几个问题应该注意。 1 扣压连结处的防漏浆处理 2 KBG管预埋时出地坪管的高度控制 3 KBG管的防腐问题 b、管内穿线、接线工艺流程 c、配电箱、控制箱安装工艺流程 d、电缆桥架安装工艺流程 e、电缆敷设工艺流程 f、照明器具安装工艺流程 ② 主要工序技术措施 a、电缆桥架安装 1）首先施工单位与供货单位确定图纸中桥架的规格、数量、走向、配件、接地等，材料供应宜考虑相应损耗数量，供货时间应满足整个施工进度计划要求。 2）桥架在施工前，应与通风、管道等其他专业图纸结合起来，通过对三维模型的观察，减少 “ 冲突 ”, 相互配合，不能影响主要线路的敷设。 3）桥架敷设应横平竖直，按照既定路线敷设，连接螺栓应紧密，无松动。 桥架切断处毛刺应刮光，防止以后放线时划 伤导线绝缘层。 4）桥架的接地：应在每节桥架及每个配件连接部位附近预留接地螺栓处（两侧），接地线宜为不小于 4mm2的多股黄绿双色线，导线两端应有接线端子，接地线的连结必须两侧均有，紧固件齐全，连接可靠，无松动。 5）桥架在实际施工过程中，如确需移位或变更，应事先征得建设单位及设计单位专业人员同意，并办妥必要的手续再付诸于实施，严禁随意更改图纸。 变更或移位之处应在图纸上标出，如实反映具体位置，并注明变更或移位的原因及依据。 b、管内穿线 1）绝缘导线额定电压不能低于 500V，导线必须具备材质证明，产品合格证。 2）穿线前，管内杂物应清理干净，同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。 3）导线严禁在管内接头，接头必须在接线盒内进行。 导线连接必须紧密可靠；烫锡时，焊锡必须灌得饱满。 导线包头应先缠高压胶布，外缠黑胶布，且应紧密。 4）穿线时应注意区别导线颜色（即相色）。 接地线必须使用黄绿双色专用接地线，中心线（零线）必须使用浅蓝色导线，且这两种颜色导线不得作它用。 单相回路中，相线和控制线宜用不含黄绿双色和淡蓝色的导线。 三相回路中， A、 B、 C三相必须 用黄绿红三色。 ，并及时、准确的记录，作好绝缘测试记录。 5）绝缘电阻测试记录要求：照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为 500V绝缘摇表，绝缘电阻均不应小于 c 配电箱、控制柜安装 1）首先应检查配电箱、控制柜型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验证明等技术文件齐全。 2）安装前应找好标高线，校验好进入箱的导线编号，并套好导线号码管，字迹清晰且不易脱落。 3）配电箱、控制柜垂直安装偏差不大于 ‰ ，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面或装饰面，箱体与建筑物接触的地方应涂防腐漆。 明装、暗装配电 箱和控制柜柜体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道，与原色相同相近的调和漆一道，保证油漆完整，防腐有效。 4）在安装有电器元件可开启的箱门上，应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接，明装箱体与线管连接时，应在管壁距箱体 100～ 150mm处焊处一只 M8或 M6镀锌螺栓，供接地用，接地导线必须使用黄绿双色线，接线应紧密、牢固、防松动装置（弹簧垫圈）齐全，导线接头处绕向正确，管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。 5）配电箱、控制柜内接线，必须严格按照施工图纸或有关技术文件施工，导线编号符合设计要求，导线与接线端子 连接紧密，牢固、可靠；配线应整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，相色（尤其是相线、中心线和接地线）无误。 在箱内，导线不准有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 6）配电箱、控制柜位置符合图纸设计要求，部件、附件齐全，箱体采用开孔钻头或液压开孔器进行开孔，严禁使用电、气焊割孔，切口整齐；零线经总线（零线端子）连接，无交接现象，箱体油漆就完整，箱体内外应清洁，箱盖（门）启闭灵活。 d、电缆敷设 1）电力电缆在运输、装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输和储存，运输或滚动电 缆时，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向应向着绕紧的方向。 2）电缆到货后，应检查型号、规格、数量是否符合设计要求和要求供货数量，电缆的技术文件，各种记录是否符合要求，附件是否齐全。 3）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等，以方便使用。 4）电缆在敷设前应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求，绝缘良好，提前观察好施工现场地形，安排好劳动力，辅助材料，准备充分，对班组进行充分、详细的交底。 5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得绞拧， 在桥架内不应交叉，排列要整齐（可先大后小），并加以固定。 在电缆的终端头、中间接头处挂好标志牌，标志牌的规格应统一，并能防腐，挂装需牢固；标志牌上应注明线路标号（如无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点）；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌上字迹应清晰，且不易脱落。 ，测量完毕应做好记录。 6）电缆敷设完毕后，应在转弯、两端及接头处固定；认真测量电缆的绝缘电阻，即电缆中每一根芯线对于其他芯线和外皮间的绝缘电阻，选用 1000V摇表，测得的绝缘电阻值不应小于 5M 7）电缆头的制作要求：应由经过培训，有熟练技艺的技 工进行操作，或在前述人员的指导下进行操作；制作前，应检查相位是否正确，所有材料的绝缘性能应符合要求，配件齐全，规格正确。 电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次成形，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘包扎时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，影响绝缘，绝缘胶带缠绕、搭叠应紧密、均匀，层间应无空隙及折皱，胶带应按相位严格区分相色。 铜接线端子与线芯截面规格应相符，烫锡应饱满，压接应紧密。 e、避雷、接地的施工 1）接地线的连接要求：接地线的连接方式可分为： Ⅰ 、扁钢、圆钢搭接长度不小于 6倍圆钢直径，三面 施焊，两长边必焊； Ⅱ 、扁钢与扁钢，跨接长度不小于 2倍扁钢宽度，三面施焊，两长边必焊； Ⅲ 、圆钢与圆钢，圆钢搭接长度不小于 6倍圆钢直径，三面施焊，两边必焊。 焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气孔、无咬肉、加渣等缺陷。 所有焊缝，均需涂防腐漆两道，面漆一道（砼内除外）。 10镀锌圆钢，并与引下线处可靠连接。 支持件采用同材质镀锌圆钢，间距为：水平直线部分 ，应均匀，转弯或分支处 ，距墙面高度 ，避雷带应平、直，无高低起伏，左右扭曲现象；焊接部位镀锌破坏处，应涂防锈漆两道，银粉漆两道。 屋面上所有金属构筑物均应就近与避雷带相连接。 施工完成后，应统一刷银粉漆两道。 2）霹雷带安装：屋面避雷带采用 3）避雷引下线安装： Ⅰ 、防雷引下线：利用结构内对角主钢筋相互焊接作为引下线。 Ⅱ 、配电室用接地引下线：采用 40*4热镀锌扁钢两根下端与基础接地极焊接，在配电室地面 40*4扁钢在室内距地 ，并与入户主配电柜 PE排可靠联接。 Ⅲ 、强电竖井用接地引下线：采用 40*4热镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接及总等电位箱MEB连接，进竖井后垂直引上每层与局部等电位箱 LEB连接。 竖井 内需接地的设备均用ZRBV1*16与局部等电位箱 LEB连接。 Ⅳ 、弱电机房及竖井用接地引下线：采用 40*4热镀锌扁钢下端与基础接地极焊接，距底板，然后用 ZRBV1*50PC40引上与机房及竖井内的局部等电位箱 LEB连接。 机房及竖井内需接地的设备均用 ZRBV1*16与局部等电位箱 LEB连接。 4）接地测试点安装：根据施工图纸要求，在图标位置设置接地测试点，在距室外地坪 米处用 40*4镀锌扁钢经 146H60接线盒引出测试卡。 盖板选用与装饰面。