某大型制造業公司kpi考核制度

某大型制造業公司kpi考核制度内容摘要：

收集 生管部門 資料來源 月生產計劃表 及達成分析表 資料核對 效率中心 統計周期 每月一次 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: M2%=XM C: M4%=X M2% D: M6% =X M4% E: X M6% 目標設定 95% 考核周期 季 考核權數 80% 實施部門 區分廣德廠和永鑫廠實施到經理級 ,處級及其各部生管主管 . (由效率中心規劃中 ) 18 指標名稱 訂單交期准確率 指標定義 每筆訂單交期達成執行情況。 設立目的 該指標針對生管部對訂單的交期掌控力。 計算公式 訂單交期准確率 =(當期應出貨筆數 當期延誤出貨筆數 )100% 當期 應出貨筆數 相關說明 1. 預先獲得客戶書面展延的訂單以展延的日期爲統計基準。 2. 針對重要客戶由效率中心查核管控 . 2. 交期的管控以不產生空運費用為主要目標 . 3. 目前 業務部門由於實際交期與制單交期出入較大 ,必需加強管 理 ,所以會先選定個別重要客戶逐步開始執行 . 資料收集 效率中心 資料來源 ERP 資料核對 效率中心 統計周期 每月、每年一次 統計方式 資料和趨勢圖 評 鑑 尺度 A: X=M B: M2%=XM C: M4=X M2% D: M6%= X M4% E: X M6% 目標設定 正常 :93% 旺季 :90% 淡季 96% 考核周期 季 考核權數 20% 實施部門 區分廣德廠和永鑫廠實施到處及其各部生管主管 19 5 採購部門 指標名稱 交期延誤率 指標定義 表現對原物料供應商交期配合度 設立目的 反映採購部門對供應商的選擇與管理的情況 計算公式 交期延誤率＝ 延誤筆數 100% 當期交制單筆數 相關說明 1. 該指標爲供應商交期配合的重要指標 ,依月生產計劃表交制單筆數為准 (如有追加交制單筆數依生管提供數據 ). 2. 刺繡、印刷、外托不算 3. 以針車部門上線欠料為准 資料收集 效率中心 資料來源 廠務 異 常紀錄表 資料核對 效率中心 統計周期 每月一次 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+% C: M+%X= M+% D: M+% X= M+% E: X M+% 目標設定 % 考核周期 月 考核權數 30% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 指標名稱 供應商交貨不合格率 指標定義 指供應商交貨到廠經品管檢驗一次合格的比例 20 設立目的 、輔導的管理 計算公式 供應商交貨不合格率 = 拒收批數 100% 驗貨批數 相關說明 . . 資料收集 品保部 IQC 資料來源 供應商品質一覽表 資料核對 品保部門由主管審核後交效率中心 統計周期 每月統計 統計方式 圖表及曲線圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+% C: M+%X= M+% D: M+%X= M+% E: X M+% 目標設定 % 考核周期 季 考核權數 30% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 天數 (不含呆料 ) 指標名稱 原料庫存周轉天數 指標定義 一定時期內，原料實際庫存的平均周轉次數 設立目的 1反映從調度 → 採購 → 倉管的計劃及管理能力。 2即反映原料資金變現速度 計算公式 原料庫存周轉率 = 生産領料總金額 100% (期初庫存額 +期末庫存額 )/2 原物料庫存周轉天數 = 當月天數 原料庫存周轉率 相關說明。 倍計算 ,旺季頭 :指未來三個月訂單為 年平均產值 2 倍。 (呆料定義 :90 天以上 ) 資料收集 采購部門 資料來源 ERP系統 資料核對 效率中心 統計周期 每月、每年一次 統計方式 資料和趨勢圖 21 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+5 C: M+5 X= M+10 D: M+10 X= M+15 E: M+15X 目標設定 30 天 考核周期 季 考核權數 20% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 指標名稱 呆滯料遞增比率 指標定義 指三個月 (90 天 )未經過派工及外包領料的倉庫新增材料金額每月增加的比率。 設立目的 考核采購物料控制能力 計算公式 呆滯料遞增比率 = 當月新增超過 3 個月未使用的材料金額 100% 3 個月前的材料驗收入庫金額 相關說明 1. 扣除因業務訂單變更及資料錯誤所造成 多 備料、計錯料 的庫存金 額 . 2. 由采購依據變更單即時處理 :列印【調撥單】，請業務簽名確認後 交效率中心轉入 ERP『業務待處理倉庫』列管，效率中心於備注欄注明發生單位 (超過 NTD10,000 元以上 ). 3. 每周定期由企劃部助理人員由 ERP系統列印【呆滯料報表】，交采 購確認最低訂購量及正常損耗後經企劃部經理 /協理審核再次確認采購超采內容交效率中心備案，後交由資訊室代為轉到『呆料倉』。 4. 扣除最低訂購量 及正常損耗，即為 采購超采。 資料收集 企劃部門 資料來源 ERP 資料核對 效率中心 統計周期 每月一次 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+% C: M+% X= M+% D: M+% X= M+% E: M+%X 22 目標設定 全公司 1%,(采購超采 %,業務異常 %,正常損耗及最低定購量 %) 考核周期 季 考核權數 20% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 倉庫部門 指標名稱 存貨正確率 指標定義 某一時間，倉庫部門存貨控制能力 設立目的 確保倉庫部門料、帳正確率 計算公式 存貨正確率 =(抽盤筆數 抽盤錯誤筆數 ) 100% 抽盤筆數 相關說明 由效率中心造冊編列抽盤人員不定時稽核 資料收集 效率中心 資料來源 抽盤表 資料核對 效率中心 統計周期 每月 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: %=XM C: M1%=X % D: M2% =X M1% E: X M2% 目標設定 主料 98%副料 97% 考核周期 季 考核權數 30% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 指標名稱 盤虧金額比率 指標定義 某一時期，倉庫部門物料收發管制力度 設立目的 反映倉庫的管理力度 計算公式 盤虧金額比率 = 盤虧金額 100% 當期進料金額 相關說明 反應倉庫對庫存管 理能力 資料收集 倉庫部門 資料來源 原物料盤差表 資料核對 效率中心 23 統計周期 每月 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+% C: M+%X =M+% D: M+% X= M+% E: X M+% 目標設定 % 考核周期 季 考核權數 50% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 指標名稱 交期延誤率 指標定義 某一時間內 ,倉庫延誤製造部門生產的比率 設立目的 表現倉庫部門備料的控制能力 計算公式 交期延誤率＝ 延誤筆數 100% 當期交制單筆數 相關說明 因倉庫備錯料 ,少備料及不及時備料造成的生產異常 資料收集 廠物生產部門提報 資料來源 異常記錄表 資料核對 效率中心 統計周期 每月一次 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+% C: M+%X= M+% D: M+% X= M+% E: X M+% 目標設定 % 考核周期 月 考核權數 20% 實施部門 區分廣德廠及永鑫廠實施到處 、課 級主管 24 供材 指標名稱 在製品周轉天數 指標定義 一定時期內，在製品的平均周轉天數 設立目的 反映在製品的流速 . 計算公式 在製品周轉率＝ 入庫成品原料總成本 100% (在製品期 初庫存額＋在製品期末庫存額 )/2/ 在製品周轉天數 = 當月天數 在製品周轉率 相關說明 1. 相當程度反應供材與生產車間的流速 2. 入庫成品原料總成本 =入庫成品總金額 運轉表內材料耗料比 資料收集 效率中心 資料來源 ERP 資料核對 效率中心 統計周期 每月、每年一次 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M+ C: M+ X= M+5 D: M+5 X= M+ E: X M+ 目標設定 25 天 考核周期 月 考核權數 20% 實施部門 供材處主管及區分廣德廠與永鑫廠到課級主管 指標名稱 供材制損金額比率 指標定義 指產品生產過程中 ,因制造損失 、 損壞 、遺失所造成的材料損失金額 設立目的 反應供材部門對物料管控能力 25 計算公式 制損金額比率 = 材料異常領料 100% 當月 計劃表排單金額 相關說明 無 資料收集 效率中心 資料來源 異常單 資料核對 效率中心 統計周期 每周 、每 月 統計方式 資料和趨勢圖 評鑑尺度 A: X=M B: MX=M C: M X= M D: M1. 5 X= M2 E: X M2 目標設定 % 考核周期 季 考核權數 50% 實施部門 供材處主管及區分廣德廠與永鑫廠到課級主管 指標名稱 交期延誤率 指標定義 某一時間。