某基坑支护工程技术标

某基坑支护工程技术标内容摘要：

筋项目基坑支护施工一标段 技术标 16 笼骨架吊放时应防止产生变形，放入桩孔后应采取措施保证其保护层与标高的准确 ，钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性要求。 钢筋笼制作程序 ，第一道加强箍为双加强箍。 ，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的机械连接接头数目符合 相关规范 要求。 加强箍 按间隔 放置在主筋上， 加强箍 的垂直度用吊垂进行控制。 加强箍 上，并与 加强箍 点焊牢固。 ，最后把加工好的测斜管安置于钢筋笼内。 ，即先加工较少的，后加工主筋较多的钢筋笼。 为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。 根据现场条件，每隔 5m 均匀焊 3 个导正环，以确保钢筋保护层厚度。 钢筋笼的吊装 钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加临时性支撑，以提高钢筋笼的刚性。 当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好保护块。 当最后一个加劲筋下至孔口时，用四个对称的吊挂在孔口反拉架上 的项目基坑支护施工一标段 技术标 17 20 吨手拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部的四个吊点，将钢笼临时吊于孔口。 用同样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的预拼对接主筋对正。 焊接 好所有接头后，缠绕上螺旋筋。 吊起钢筋笼，取掉四个手拉葫芦，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边设置好保护块。 用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。 为使钢笼就位于桩中心，我们在顶笼钢筋笼主筋外另外施焊四块限位钢板以顶在钢护筒内壁。 限位钢板的尺寸大小需要根据护筒中心与理论桩位中心的偏差来计算确定。 最后注意确保笼顶设计标高到位后将钢筋笼顶部的 均布 2 根吊筋焊接固定在孔口护筒内壁上。 设置导管 每台套钻机准备 1～ 2 套刚性导管，导管壁厚不小于 4mm，直径宜为 250mm；导管中间节一般长 2～ ，底管长度不宜小于 4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。 导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。 试水压力为 ～。 导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于 的导管，以便漏斗与导管连接在一体。 导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。 导管提升时，不得挂住钢筋笼。 第二次清孔 导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵 把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度 左右的泥浆。 清孔采用原土造浆。 项目基坑支护施工一标段 技术标 18 清孔过程中，应不断置换泥浆，保证清孔泥浆质量。 清孔采用正循环工艺。 清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。 沉渣厚度的测量 沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出，即：沉渣厚度 =终孔孔深 清孔孔深 ， 按照设计要求，钻孔灌注桩沉渣厚度≦ 100mm。 第二次清孔后的平均沉於厚度指标应≤ 100mm。 在测得回於厚度和泥 浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始记录。 砼的配制、供应、灌注 砼配制：支护桩、立柱桩砼强度等级分别为水下 C C25，采用商砼，砼为水下灌注，施工时砼必须具备良好的和易性，坍落度应控制在 18～ 22cm。 钻孔灌注桩施工前，应进行混凝土试配，试配混凝土强度等级应作提高，以确保水下浇注混凝土能达到设计强度。 混凝土的骨料、配比等还应满足混凝土耐久性的要求，特别要控制最小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等指标，并应提供混凝土及材料的相关检测报告。 灌注桩施工时应采取相应措施保证桩身混 凝土质量。 桩身砼灌注： 采用水下导管顶托法灌注： ，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。 浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。 导管与混凝土储料箱内混凝土初存量必须保证于首次浇灌时能埋藏管底的深度在 ～。 混凝土要连续灌注，不得中断，要项目基坑支护施工一标段 技术标 19 求桩身一次成形。 为此，浇灌混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。 ，导管底端距孔底 30～ 50cm 为宜，导管接头处应垫“ O”形圈密封，防止漏浆。 耐高压塑料球胆，浇注前，将球胆充气后置于导管内的泥浆表面上。 ，应立即清洗浇灌砼用具。 ，桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度≥ 1m，确保桩顶标高及桩身混凝土强度达到设计要求。 钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于 1。 级配制，以确保达到设计强度。 试块制作、砼坍落度检测 ①在孔前每根桩做试块一组，做好试块的养护并及时送检。 ②每班测砼坍落度不少于三次，并作好记录。 三轴 水泥土搅拌桩 施工方案 基坑外侧坡顶采用三轴水泥土搅拌 桩插型钢 桩 （ SMW 工法桩） ，被动区域采用三轴水泥土搅拌桩，桩径 Ф 650mm， 桩间距 500mm。 采用 二喷二搅的工 艺。 施工工艺流程图 项目基坑支护施工一标段 技术标 20 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图 开挖沟槽 根据基坑围护边线用 1m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1300mm深 1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上 面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 10mm。 成桩后桩中心偏位不得开挖沟槽 设置导向定位型钢 三轴搅拌机架设 下一施工循环 三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直 度 施工完毕 型钢拔除后注浆 测量放样 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 水泥检测合格 水泥见证取样、送检 水泥进场验收 复喷复搅 插型钢 基坑回填后 SMW 工法 涂减摩剂 型钢焊接 项目基坑支护施工一标段 技术标 21 超过 50mm，桩深偏差不得大于 50mm,成桩直径偏差不得大于 10mm,桩身垂直度偏差不得超过 1/200。 水泥土配合比 根据三轴搅拌桩的特点 , 水泥土配合比的技术要求如下 : 根据设计要求并结合工程实际情况确定其水灰比为 ~（具体参数应根据现场试成桩试验确定）； 级 普通硅酸水泥掺量不小于 20%；在填土、淤泥质土等特别软弱的土中及在较硬的砂性土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。 三轴搅拌桩施工时每台班抽查 2 根桩，每根桩制作水泥土试块 3 组，取样点应沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下 3m，另外取样点应设置在基坑坑底以上 1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内，采用水中养护测定 28天无侧限抗压强度。 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥 浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时（初凝时间）。 注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。 注浆压力：宜≥ ，注浆流量： 150～ 250L/min/每台。 搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为 20％，水灰比 ～ ，三轴搅拌桩成桩下沉速度宜控制在 ～ ／min，提升速度宜控制在 1～ 2m／ min 范围内 ,并保持匀速下沉与匀速提升。 钻进搅拌 三轴搅拌桩桩身采用二喷二搅拌工艺，水泥浆和原状土须均匀搅项目基坑支护施工一标段 技术标 22 拌，下沉和提升过程中均为注 浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。 同时严格控制下沉和提升速度并做好原始记录。 型钢插入 对接采用内菱形接桩法。 为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制 ％以内，并应在菱形四角留Φ l0 mm 小孔。 插入前涂刷减摩剂方便 H 型钢回收，浇筑压顶圈梁及内衬墙时，埋设其中的 H 型钢必须用泡沫板与混凝土隔离。 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位， H 型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐插入搅拌 桩体内，用线锤控制垂 直度，并用经纬仪校核。 用水准仪将高程控制点引放到定位型钢上，根据与 H 型钢顶高差，设置吊筋控制H 型钢顶高程，误差控制在177。 5 cm 以内。 竖向控制好以后利用双头“ F”卡固定 H 型钢平面位置，防止下幅桩施工时对其扰动。 待水泥土搅拌桩初凝后，将定位设施撤除。 型钢回收 待 土方回填 后，采用专用夹具及千斤顶利用压顶圈梁作为反力梁，起拔回收 H 型钢，同时利用 l： 2． 5 水泥砂浆自流充填空隙。 施工冷缝处理 相临搅拌桩施工时间间隔不得超过 12 小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅 1～ 2 幅设计参数相同的搅拌 桩的方案，并标明位置。 在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约 10cm（图 ）。 项目基坑支护施工一标段 技术标 23 施工冷缝10 cm补桩 图 施工冷缝处理示意图 搅拌桩桩体中间验收 根据施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如 下表 所示： 搅拌桩桩体验收标准 序号 实测项目 检查频率 允许偏差 1 水 泥 桩 水灰比 4次 /台班 符合设计规定 2 搅拌桩喷浆速度 下沉 2次 /组 符合设计规定 重 复搅拌 符合设计规定 提升 符合设计规定 3 桩位偏差 平行基坑方向 1次 /6m 177。 20mm 垂直基坑方向 177。 20mm 4 垂直度 1次 /组 ≤ 1/200 5 成桩深度 177。 50mm 报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 每台班要求做 6 组 试块，试块 制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送检测单位做抗压强度试验。 型钢格构立柱施工方案 型钢组合构柱，角钢及钢板采用 Q345 钢 ， 角 钢项目基坑支护施工一标段 技术标 24 合格 合格 合格 L800mm*L800mm、钢板 460mm*300mm14mm@700、 10mm 厚肋板，连接钢筋Φ 22mm，止水片为 8mm 厚 Q345 普通钢板。 每根立柱底插入立柱桩顶面以下≥ 米。 施工工艺流程 工 艺 流 程 图 钢格构的制作与安装 钢 格构 制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 二次清孔测量孔 深深 立柱桩成 孔、安放钢筋 笼 安装格构柱校并精确定位 再次清 孔 商品砼供应商资质及原材料考查 试块制作及养护 灌注混凝土、作好灌注记 录 商品混凝土运至现场 桩 基 验 收 不合 格 合格 格构柱与钢筋连接整体 下放 安装导管 格构与校正架牢固焊接 钢格构验收合格 用两台经纬仪双向观测控制 项目基坑支护施工一标段 技术标 25。