某住宅小区工程土建工程施工组织设计方案

某住宅小区工程土建工程施工组织设计方案内容摘要：

垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔 2m 设置的木桩抄平，拉线找平。 四周在垫层上砌筑 240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模（抹 1:3水泥砂浆20mm厚）。 考虑承台底与基础底板顶高差较大（ CTA 高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。 垫层上用细石 混凝土 抹 出间距 1m的 35mm高筏板钢筋 混凝土 保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎 —— 混凝土 浇筑。 筏板属大体积 混凝土 ，采用分层连续浇筑，为保证 混凝土 上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。 筏板 混凝土 浇筑完后，表面喷洒养护膜 ,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积 混凝土 内部水化热发展变化情况。 要求 混凝土 内外最高温差不大于 25℃，内部温差不大于 20℃，温度陡降不大于 10℃。 （ 3）承台、独立柱基及基梁的施工 根据测放出的基础定 位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素混凝土 垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边 120厚红砖模的砌筑抹灰（采用砖模的理由同上）。 按设计要求进行承台、独立柱基及基梁的钢筋绑扎、 混凝土 浇筑。 因基底标高不同， 混凝土 浇筑时从最低处开始浇筑， 混凝土 浇筑完表面收水后即喷洒氧化养护膜。 （ 4）基础底板的施工 基础底板厚 250mm，顶标高为。 承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。 考虑须回填处均是小面积及缝隙，使用 黏土 回填的话不易夯实，同时施工速度慢，易给同步施工的钢筋绑扎 造成污染。 采用回填中粗砂，分层夯实后进行100mm 厚 C10 素 混凝土 垫层的施工，待 混凝土 达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、 混凝土 浇筑。 地下围护墙及消防水池施工 地下围护墙及消防水池为抗渗 混凝土 ，墙厚 300mm、 350mm，其支模、钢筋绑扎与 混凝土 浇筑施工可分两次进行：底板与面上 300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高 ()较高 ,上部墙体在顶板下留施工缝。 水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。 二次浇筑 混凝土 前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑 混凝土。 因是抗渗 混凝土 ，支模时使用的对拉 钢片加设止水环。 混凝土 浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。 围护墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免长期暴露。 回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质 黏土 分层回填，每层回填厚度 250mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于。 钢筋工程 （ 1）钢筋调直 使用钢筋调直机对ф ф ф 10 盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。 （ 2）钢筋切断 根据设计图纸编制 钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。 断料顺序为先长料，后短料。 下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。 同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。 质量要求：（ a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （ b）钢筋长度应力求准确，允许偏差177。 10mm。 （ 3）钢筋制作 钢筋的制作应按 柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。 使用弯曲机进行制作。 HPB235级钢筋末端作 180186。 弯钩，其弯曲直径 D≥ （ d为钢筋直径），平直部分长度≥ 3d； HRB335级钢筋末端需作 90186。 或 135186。 弯折时，弯曲直径 D≥ 4d，平直部分长度按设计。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D≥ 5d。 钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 质量要求：（ a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（ b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 ；（ c） 钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对 HRB335 级钢筋不能弯过头再弯回来；（ d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。 因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。 桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为 14～ 16m，每种直径的桩按最大桩长 16m制作十个钢筋笼备用，再制作十个 15m桩长的钢筋笼，先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用（只能长，不能短），然后再根据已 经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼，保证钢筋笼的长度。 （ 4）钢筋的连接 基础桩钢筋竖向接头，直径小于 22mm 的采用绑扎搭接接头，搭接长度为 36 倍钢筋直径 ,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。 直径大于或等于 22mm 的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长 10d。 施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验 ,合格后方可进入结构施工。 对焊工要求持证上岗 ,保证达到规定的质量要求。 焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。 焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。 要求焊缝厚度不小于主筋直径的 ，焊 缝宽度不小于主筋直径的 倍。 搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。 焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm。 端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 基础桩纵筋保护层为 50mm，承台及消防水池底板上皮 50mm，水池顶板上皮 25mm， 其他 为 50mm。 柱、墙竖向钢筋每层接头一次。 直径大于或等于 18mm 的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 具体工艺及质量要求如下： A、除净焊接钢筋端部 120mm范围内的铁锈杂质。 B、检查网路电压波动情况，应保持在 380V 以上。 C、检查夹具是否同心。 D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于 2mm。 E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。 F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。 填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。 G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表： H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ s） （ mm） （ A） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电 渣过程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。 I、施焊时必须注意事项： ①钢筋焊接的端头要直，端面要平。 ②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。 ③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。 J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺 陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。 K、质量要求： ①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以 300个同类型接头为一批。 ②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ④接头处弯折不得大于 40。 ⑤外观检查不合格的切除重焊。 直径大于或等于 18mm 的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。 对于直径 18mm 的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据 混凝土 强度等级及钢筋种类的不同，最小 搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋种类 混凝土 强 度 等 级 C35 C20～ C25 C30～C35 ≥ C40 1 HPB235级钢筋 45d 35d 30d 25d 2 HRB335级钢筋 55d 45d 35d 30d 说明： 当 HRB335 级钢筋直径 d25mm 时，其 Ld 应按上表数值乘以系数 取用。 抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数 取用。 三级抗震等 级按上表数值乘以系数 取用。 两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。 纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的 倍。 （ 5）钢筋的绑扎 钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。 （ a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据 混凝土 板表面上弹出的构件 500mm 控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。 为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。 钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不 大于 50%，受拉区同一截面不大于 25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按《 03G101— 1规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。 梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。 梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距 1m 的φ 10mm 钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。 拉结筋同时钩住水平及竖向筋。 钢筋的弯钩朝向混凝土 内。 混凝土 保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙 在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距 1m 的φ 10mm 钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。 对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。 （ b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。 摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。 梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。 穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。 绑扎完后在主筋底间 距 1m 绑扎 200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证 混凝土 保护层厚度。 梁筋在绑扎过程中应注意以下几点： ①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 ②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。 ③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。 ④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。 梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。 定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ 12 横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍 筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。 要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。 从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。 绑扎：在每一空格内的预应力筋用 22线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。 配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为 竖直方向。 每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用 22线绑扎固定。 也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。 张拉：当 混凝土 强度达到设计标准值的 75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按 0→δ con的程序进行张拉。 张拉工艺如下： 凿 混凝土 —— 剥皮 —— 量原长 —— 套锚具 —— 开泵张拉 —— 量张拉后长度 —— 填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为 30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。 质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号 、筋长。 ②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。 集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。 张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。 ③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。 ④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的 1/2。 ⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许误差值在 6%～ +6%范围内。 ⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的 3%，且一束钢丝只允许一根。 ⑦张拉工作未完成前严禁拆除。