最新整理)4、墩柱专项施工方案

最新整理)4、墩柱专项施工方案内容摘要：

及时养生，待混凝土强度达到 后，人工清除顶面浮浆，凿毛表面混凝土，并清洗干净。 接着绑扎、焊接上一节钢筋，提升模板，准备浇筑第二节混凝土。 混凝土灌注快到模板顶时，通知拌和站，坍落度取配合比下限。 浇筑到顶时，要 低于模板口 1～ 2cm，为下一段方便组装立模，防止有错台。 当混凝土的强度大于 3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行梁 段施工。 在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。 3) 混凝土接缝处理 承台与 墩柱 接缝处理要求： 为防止 墩柱 与承台接触处出现烂根现象，当承台施工完毕后应及时对墩底接触面范围进行凿毛，并进行清洗。 浇筑 墩柱 混凝土前，先在接触面上铺一层 2cm 的 1： 2 水泥砂浆，模板与承台的接触缝处由12 人工用砂浆进行填塞处理，以保证在浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而 杜绝烂根现象。 墩柱 分节处混凝土施工缝也采用此种处理方法。 两次浇筑之间的施工缝处理要求： ①已浇筑的钢筋混凝土 , 其抗压强度不应小于。 ②在已硬化的混凝土表面上凿毛 ,凿毛时混凝土要达到下列强度：用人工凿除时，须达到 ；用风动机凿毛时，须达到 10MPa。 ③经凿毛处理的混凝土面要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层 ,并加以充分湿润和冲洗干净 ,且不得积水。 即要做到 :去掉乳皮 ,微露粗砂 ,表面粗糙。 ④浇筑前 ,水平施工缝宜先铺上 10mm～ 20mm厚的 1:2的水泥砂浆一层。 ⑤混凝土应细致振捣 密实 ,以保证新旧混凝土的紧密结合。 混凝土浇注过程如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。 混凝土停止浇注后面层要找平并振捣密实。 4） 梁 段的施工 梁钢筋可在地面上绑扎成型，再吊到墩顶安装。 绑扎好钢筋，再安装梁体外模。 梁体 混凝土 浇筑要求同 墩柱。 5）模板拆除 当混凝土强度达到 70%时方可拆除模板，采用吊车配合人工拆除，拆除按照与组装的相反顺序进行。 拆除模板后，再拆除平台、脚手架、人员安全通道，由上往下的顺序拆除。 6） 墩柱 施工注意事项 （ 1）中线、水平控制及 纠偏 13 桥墩施工过程中，模板容易产生中线和水平偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。 每一节段模板安装前由测量人员放样，检测桥墩中线、垂直度和标高，安装后复核。 每节模板分两段安装（每段 3m 高），每安装一段校核一次模板中心，及时纠偏；每施工一节（ 6m）以全站仪交汇一次墩中心，校核一次墩中线点；以水平仪测墩顶标高，控制 墩柱 高程。 （ 2）预埋件埋设 墩柱 浇筑到顶部时，注意准确预埋设计图纸或施工方案确定的预埋件，混凝土浇筑前，技术员应对照图纸仔细检查。 确保数量、标高和平面位置准确无误后方能进行混凝土浇筑。 预留 孔 在墩柱施工过程中，预留 各种 孔 洞 ，具体措施为：在模板顶面挂工程线定出 孔 位置，在施工过程中预埋比 实际预埋件 直径大 23cm的圆钢，预留孔洞定位准确，预埋深度符合 预埋件 长度要求，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完待混凝土接近终凝后适时拆除预埋圆钢，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。 沉降观测设施 沉降观测设施必须按图纸要求进行设置 沉降观测 预埋件。 墩柱 混凝土 的养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。 养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制 混凝土 内表温差，促进 混凝土 强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。 初凝后拆模前先往模板上洒水进行养护，拆除模板后，及时洒水进行养护。 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 14 混凝土的洒水养护时间一般为 7天，对 墩柱 养护时间适当延长，在可能的情况下，尽量延长拆模时间，拆模后立即向监理工程师报验并再覆盖养护；同时还应采取具体防范措施以应对天气的突变，如在现场备用麻袋、草袋及塑料薄膜等保温材料，以便控制 混凝土 内表温差，防止 混凝土 早期和中期裂缝的出现。 混凝土强度达到 ，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。 在 混凝土 终凝后，即应进行洒水养护。 夏季采用塑料薄膜、 土工布围包 墩柱 ，养护时间按施工规范要求操作 ,项目规定养护期 不小于14天。 5 工程质量目标及质量保证措施 施工质量目标 1) 工程质量符合设计要求，满足 市政工程 验收标准之 合格 标准，工程外观质量良好。 2) 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。 施工技术组织保证措施 1) 分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由 技术 主管向全体施工人员 进行 交底，讲清该项工程的设计 要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 2) 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度。 15 3) 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“ 自检、自纠、自控 ”制度。 及时发现问题，及时解决。 4) 认真做好各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。 试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进 行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。 每批新材料， 都必须认真检验 ，合格后方可使用。 质量控制标准 模板 1） 墩柱 模板 模板制作精度如下：尺寸误差小于 2mm，倾斜角偏差小于 ，孔位误差小于 1mm。 为确保工程质量，在工厂内统一加工。 模板用槽钢骨架与 6mm钢板组焊成整体。 安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由大型吊车完成。 2）模板位置调整 当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。 模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。 模板之间的缝隙贴上透明胶带，防止 漏浆。 由于模板制作及起始第一节板模调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。 调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。 3）拆模 拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。 拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。 脱模后16 放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。 然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。 这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间。 4)模板的检验标准 墩柱 模板允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 1 前后、左右距中心线尺寸 177。 10 测量检查每边不少于 2 处 2 表面平整度 3 1m 靠尺检查不少于 5 处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少 5处 4 空心墩壁厚 177。 3 尺量检查不少 5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩柱 支承垫石顶面高程 0～ 5 经纬仪测量 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 墩柱 质量要求 1) 墩柱 混凝土 必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接 茬顺直； 混凝土 表面严禁涂、刷、抹。 2) 墩柱 前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过177。 10mm。 3) 支承垫石顶面高程允许偏差 0～ 10mm，平整度不。