日照商储油3000m179水罐防腐保温施工方案(已经修改

日照商储油3000m179水罐防腐保温施工方案(已经修改内容摘要：

全部通过 选孔，不通过 筛孔， 筛选孔筛余量不小于 40% 68 3075 80200 喷砂除锈工艺 脱脂净化 ： 金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。 环境要求 ： 在喷砂过程中，空气相对湿度要 小 于 85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点 3℃ 以上。 操作要点 ` 4 ⑴ 设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ⑵ 喷 砂 管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 ⑶ 严格控制工艺参数。 料桶的工作压力在 ～ 之间，空气压缩机的出口压力不得低于 ，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在 80～ 200mm，喷射角 30～ 75176。 为宜。 料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节 省材料的关键。 磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。 磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。 因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。 合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。 喷射完毕后，及时清理 工件表面灰尘，检查除锈质量。 油漆涂装 为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。 施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。 在表面预处理过程中工件必须保持干燥。 粗化处理 粗化处理最常用的方式是喷砂粗化，压力式喷砂机喷口处的压力应定为 ～，如使用射吸式喷砂机，压力应控制在 ～。 喷砂后的清洁度应达到GB8923 标准规定的 级清洁度，粗糙度应达到 Ra4070μm。 喷砂时使用的压力、磨料种类和粒度应根据工件的具体情况而定。 预处理与 涂漆 工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。 晴天或潮湿度不大的气候条件，其停留时间不超过 4 小时。 雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2 小时。 工作环境的大气温度至少比大气露点温度高 3℃。 ` 5 已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持 ，涂刷之前应将表面用纱布 清理干净。 如果喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起防腐涂层的分离，因此在 涂漆前要先用丙酮将表面擦试干净，以增加涂层的结合度。 预处理与防腐蚀涂层涂装工序之间，需要中间停留时，应对经处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行有效的保护。 涂料涂装 涂装前的准备 ⑴ 涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条 件的规定 ， 质量不合格或变质的油漆绝不能使用。 ⑵ 防腐材料必须由业主或监理 复验 合格后 方 能使用。 ⑶ 涂装前应对油漆的 配比方法 和性能进行了解，根据油漆的施工要求选择和 确定适当的涂装工艺。 ⑷ 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。 开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。 ⑸ 甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在 按照油漆说明书 内 规定的时间 使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。 刷涂法工艺要求 ⑴ 涂料的施工采用刷涂 ； 刷涂时应纵横交错，每层往复进行。 ⑵ 涂 刷油漆的工具为 滚筒刷及 鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将 滚筒 刷 全部 浸入漆桶内，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。 ⑶ 刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。 垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。 ⑷ 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。 ⑸ 雨、雾、大风天气和相对湿度大 于 85%时严禁施工，温度低于 5℃ 时，风力大于 5级以上时严禁施工。 ` 6 表面防腐漆的质量要求应满足 SH302299 的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。 六 、确保工程质量的技术组织措施 质量目标 工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。 单位工程一次验收合格率 100%。 单位工程优良率 95%以上，确保省部级优质工程， 争 创样板工程。 质量方针：精心施工，优质服务，提供 业主满意 的产品。