无排水砂层真空预压法施工方案32p

无排水砂层真空预压法施工方案32p内容摘要：

验方法标准》 （ GB/7501231993） （ 8）《东莞市康达尔饲料有限公司厂区岩土工程勘察报告》，广东核力工程勘察院， 2020年 8月。 （ 9）东莞市康达尔饲料有限公司总平面规划图。 4 总体技术要求 软基处理质量标准 （ 1）软基处理累计沉降量平均达 （淤泥厚度按 12m计）； （ 2）软基处理后地基承载力特征值达 80kPa～ 120kPa。 工期要求 要求尽快形成后续建设场 地，总工期为 90 个有效日。 专注软地基处理 7 / 32 5 软基处理方案总述 勘探揭露，拟建场地存在软弱结构层，主要为 21和 23层的淤泥，总厚度 ～。 该层含水量大、压缩性高、强度低、透水性差，在上部外加荷载和自身固结作用下会发生相当大的沉降和沉降差，而且沉降延续的时间相当长，需经处理才能满足场地拟建道路、管线和建（构）筑物基础及各种附属建（构）筑物的使用。 结合场地使用情况，预采用软地基处理新技术 —— 无排水砂层真空预压法 对整个场地进行处理。 无排水砂层真空预压法是在不施加外荷的前提下，以降低垂直排水通 道（排水板）中的孔隙水压力，使之小于土中原有的孔隙水压力，形成渗流所需的水流梯度，促使孔隙水流向垂直排水体（排水板）排出。 随着土体中孔隙水的排出，孔隙水压力不断降低，有效应力不断增加，土体得以压密和固结，承载力得以提高，工后沉降和差异沉降得以大大减少。 无排水砂层真空预压相对常规有砂垫层的真空预压无需铺设水平砂垫层， 特别是改善了排水系统， 真空度通过专用管道系统直接传入竖向排水体（排水板），无需再通过砂垫层传入竖向排水体，既减少了砂垫层的费用又大大减少了的能量损耗 ，因此无排水砂层真空预压对处理软弱土层效果 更为显著，具有成本低、工期快、环境效益佳等特点。 该项目 具体施工工艺流程见图 1。 填土施工密封墙施工 隔离沟施工图1 软基处理施工工艺流程示意图铺真空管抽真空安装真空泵铺密封膜排水板施工施工准备填土堆载专注软地基处理 8 / 32 6 软基处理主要施工工艺及要点 排水板施工 材料选择 该工程排水板打设深度约为 ～ ，平均约 ，采用 SPBB型，其规格性能见表 1。 表 1 SPBB型塑料排水板性能指标表 项目 单位 指标 备注 芯板 宽度 mm 100177。 2 包无纺布滤膜 厚度 mm ≥ 4 包无纺布滤膜 复合体 复合体抗拉强度 kN/10cm ≥ 延伸率 10% 纵向通水量 m3/s ≥ 25 106 侧压 350kN/m2 滤膜 纵向干态抗拉强度 N/cm ≥ 25 延伸率 10% 纵向湿态抗拉强度 N/cm ≥ 20 延伸率 15%浸泡24h 渗透系数 cm/s ≥ 5 104 水中浸泡 24h 等效孔径 mm ≤ 以 O98计 附注：同批次生产的塑料排水板，每 20万米应进行 1次抽样检验，少于此数额时也应抽样1次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。 施工机械 打设塑料排水板的设备采 用 HD1250 型液压 插板机，包括导架、套管、驱动套管下沉的 液压油马达 、铰车及装排水板的卷筒和防风装置等。 套管为 菱形状 ,内径大 于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度。 桩位布置 （ 1）塑料排水板按正方形布置（如图 2所示） ， 间距 ，其行数和列数由设计长度、宽度及板距按下式计算： 行数 = 处理长度 /设计板距 +1 专注软地基处理 9 / 32 列数 = 处理宽度 /设计板距 +1 图 2 方形塑料排水板布置示意图 （ 2）根据计算结果画出布桩图 ， 标明排列的编号，并绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用 ， 每施打一根应在图上相应位置标出 ， 以免遗漏。 （ 3）根据布桩图在地面上放出具体的桩位 ， 作出明显的标志，一般可用 15cm长的塑料 钎 插在桩位上。 专注软地基处理 10 / 32 施工工艺 施工准备排 水 板 桩 位 测 量 放 样排 水 板 检 验 进 场 插 板 机 进 场插 板 机 移 机 定 位安 装 管 靴沉 设 导 管 ， 打 设 至 设 计 标 高将 排 水 板 通 过 导 管 穿 出提 升 导 管 ， 剪 断 排 水 板检 查 并 记 录 排 水 板 打 设 情 况移 动 插 板 机 至 下 一 桩 位图 3 塑料排水板施工工艺流程 施工要求 （ 1）加固区域内排水板按 ； （ 2）排水板平面位置误差：≤ 70mm； （ 3） 排水板垂直偏差：≤ %； （ 4）插板时 先按 20m 20m方格网角点试插，确定方格网内排水板平均打设深度， 排水板须 打设至 21淤泥层或 23淤泥层底部 ， 不得出现浅向偏差； （ 5）距处理边界线 15m内排水板施工时需在底部附上薄膜套； （ 6）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤 膜等现象，并防止淤泥进入带芯 ； （ 7） 插板头留在地面上的长度 ≦ ； （ 8）排水板“回带”数量控制在总量的 5%以内，且“回带”长度不应超过 500mm。 当回带长度超过 500mm时，须在该位置附近重新补插。 （ 9）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯专注软地基处理 11 / 32 对插搭接，搭接长度 ≦ 20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。 每根“接长板”只能有 1 个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”，“接长板”使用数量不得超过总打设根数的 5%； （ 10）排水板在施工中进行下列检查并作好记录，见表 2。 ① 每盘排水板装前进行外观检查； ② 排水板打设深度，有无回带及回带长度； ③ 排水板外露长度； ④ 排水板的平面位置误差； ⑤ 打设垂直度。 表 2 塑料排水板施工原始记录表 工程名称： 日期： 区段： 气候： 位置 编号 设计深度 （ m） 施插深度 （ m） 平面误差 （ mm） 垂直度 （ %） 外露长度 （ cm） 回带长度 （ mm） 外观 备注 技术负责人： 审核： 施工班组： 监理工程师： 密封墙施工 根据《东莞市康达尔饲料有限公司厂区岩土工程勘察报告》场地处理边界线约有 180m长度两淤泥层中夹有砂层，故需 沿软基处理边界线间隔 30m～ 50m进行钻孔探摸，探摸深度为 ，若两层淤泥间未有夹砂层，可直接挖去上部透水层至淤泥层 即可完成侧向密封；若两 层淤泥间有夹砂层，需打设泥浆搅拌桩至 23淤泥层 封。 挖压膜沟 若探摸范围没有遇到夹砂层，则采用勾机直接沿加固区四周挖去地表透水层（ 填土层 ）至淤泥层 （隔离带一侧沟深 ≦ ） 形成压膜沟，沟底 ≦ ，沟顶 ≦ ，两侧圆滑，平整，压实。 打设泥浆搅拌墙 若探摸范围遇到夹砂层，则需打设泥浆搅拌墙。 打设深度为穿透夹砂层进入其下淤泥层专注软地基处理 12 / 32 1m，以侧向密封。 （ 1）泥浆搅拌桩参数 搅拌桩采用双搅拌头深层搅拌机进行施工，搅拌桩直径为 φ 700mm，两桩彼此搭接200mm，桩中心距 500mm，如 “ ”状。 泥浆搅拌桩必须穿透 夹 砂层，进入下卧淤泥层 1m。 （ 2）施工工艺 喷浆下搅喷浆上搅喷浆下搅喷浆上搅移位下一根桩施工桩机对位施工放样确定工艺指标试搅工艺桩设备安装 图 4 搅拌桩施工工艺流程示意图 主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、定位、打桩。 桩长通过人工控制，通过观察设备电流表读数，根据在淤泥与砂层界面的阻力不同，在桩机上仪表能够得于反应，在仪表读数值改变后继续下搅 1m。 施工时间和排水板施工同时进行，泥浆池设在加固区外或中间，根据现场情况确定。 采用挖掘机开挖，底部铺设土工 布和塑料薄膜，泥浆采用淤泥或外购 泥 粉，掺入比 35%进行制浆，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌机。 （ 3）施工要点 放样必须准确，并进行保护； 桩架倾斜度≤ %，桩位平面误差≤ 50mm，桩径偏差≤177。 4%，抽查比例 10%； 浆搅拌桩中泥浆掺入比根据室内配合比试验，掺入量为 ≦ 35%，也可通过采用现场砂样与泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计掺入比。 泥浆比重需 ≦ ，渗透系数 ≧ 1107m/s； 搅拌头下沉、提升控制在 ，供浆量控制在 3m3/h； 对泥浆浓度采用比重计进行抽样检测； 认真观察仪表，严格控制桩长； 专注软地基处理 13 / 32 采用插杆的办法对搅拌桩进行抽样检查，不合格的必须进行重打。 挖隔离沟 抽真空会引起加固区外围土体向加固区移动，在距东北侧征地红线约 2m处有道路，约10m 处有厂房，为消除抽真空对道路和厂房的影响，东北侧处理边线需相对于征地红线向内侧移动 9m，并在征地红线处挖一道隔离沟，沟宽 ≦ ，沟深 ≦ ，在抽真空过程中 在康师傅厂一侧的 隔离沟内打设一 至两 排松木桩 ，视具体情况可调整。 真空管的布置与施工 真空管材料要求 真空主管采用直径 φ 90mm的 PVC管，支管采用直径 φ 50mm的波纹管，要求有足够的强度以防止在加载压力作用下发生瘪管、破裂等现象。 施工要求 （ 1）要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到 30m 长度，管板连接器间距； （ 2）主管布置于场地两侧，支管垂直于主管布置，间距 ，其平面布置图见附录 2； （ 3） 支管之间及支管与主管之间的连接采用与之匹配的直通、三通，接头要牢固。 主管的连接沿长度方向每 15m左右设一钢丝胶管软接头，以防止由于不均匀沉降折断主管； （ 4）塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接。 填土施工 在以上工序完成后进行 填土施工，土质为砂。 铺密封膜 密封膜采用 2层专用聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加 3m～ 5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如下： （ 1）厚度≥ ； （ 2）抗拉强度≥ 250（ N/5cm）； （ 3）梯形撕裂强度≥ 40（ N）； （ 4）圆形顶破强度≥ 280（ N）； （ 5）断裂伸长率≥ 220%； 专注软地基处理 14 / 32 （ 6）渗透系数≤ 1010（ cm/s）； （ 7）粘结处的强度应不小于母材的强度。 密封膜选择无风或风力较小时分 2 层铺设， 可根据实际需要在其下再铺一层土工布，密封膜 应踩入密封墙内 1m。 安装真 空泵 真空泵采用离心泵，安装后应能形成 ≦ 96kPa的真空压力，膜下真空压力要求达 85kPa以上。 该工程平均约 900m2面积上安装一套抽真空装置，共 29套。 真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。 抽真空作业 在上述施工工序完成后开始抽真空，前 5d～ 7d为试抽阶段，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求，密封膜是否有破漏等，如发现，及时调换真空泵和修补密封膜。 抽真空持续时间为 70d。 填土堆载 在真空度稳定在 85kPa一周后可进行填土堆载，填 土厚度约 ，采用粉土或砂土等，底层 80cm 严禁掺有碎石或块石。 填土前需在膜上铺 1 层 300g/m2的针刺无纺布，填土每50cm碾压 1次，压实系数 ≦。 7 施工过程监测 为监控施工质量，评价加固效果，需进行膜下真空度观测和表层沉降观测。 膜下真空度观测 观测目的 了解膜下真空压力随时间的变化情况，以掌握各个时刻加固区状态。 量测仪器 真空测头、真空细管和真空表 专注软地基处理 15 / 32 布点方法 加固区 布置 5个真空度观测点，分别位于四个角点和中心，真空测头需布置在两滤管平行距。