旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常内容摘要：

，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了 “O”形密封圈并涂抹润滑油等。 利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 30～ 50cm，进行二次清孔。 初灌量应保证混凝土扩散 后，导管埋入深度不小于 ，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。 下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径 300 mm，标准节长 3 m，调整长度 、 、 各一节。 水下浇注混凝土 水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。 、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。 ，强度等级 按图纸设计要求 ，粗骨料最大粒径不得大于 25mm，坍落 度 18～ 22cm，扩散度为 34cm～ 45cm。 水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。 导管埋深：要保持在 26m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。 水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。 水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高 左右。 在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入 ～ 并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻 孔内的泥浆侵入导管。 ，经常检查导管埋置深度。 要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于 2m，最大不得大于 8m，超过 8m 容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在 2～ 6m。 混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。 拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注 混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼 l～ 2m 后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架 上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部 以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。 灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。 混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。 首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。 后压浆的施工 后压浆是灌注桩的辅助施工方法。 固化桩端沉渣和桩侧泥皮；对桩周土有渗入胶结作用；对桩端有扩底、扩径作用，能显著提高单桩承载力特征值。 设计要求桩侧压浆管两根，桩端压浆管一根，正三角形设置，一根在桩端 1/ 3 处，一根在桩端 2/ 3 处，一根在桩端，三处钢管下端用塑料管绕钢筋一圈，管上按间距 4cm 设置出浆口，为防止混凝土将其口堵死，下笼前应在塑料管外包裹一保护层。 成桩后 48h 开始压浆，先压深管，注浆完后 6h 再将剩余浆压入浅管。 压浆要求。 压浆所用材料必须过筛，为保证浆液均匀，浆液搅拌时间不少于 5min。 注浆前先注入清水，将压浆管开通，再灌砂浆，压力应控制在 1. 2MPa 内。 单桩压浆量设计值需要通过现场实验验证，如果通过几根桩的试压均达 不到设计值，其设计压浆量根据试压值调整。 压浆控制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过一次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。 就是说第一次压浆如果压力达到1. 2MPa 而压浆量达不到规定停止压浆，停 12h 后进行第二压浆；如果达到规定要求，则停止压浆；如果仍达不到规定，则压力达到 1. 2MPa 时即可终止压浆。 五、 钻孔桩常见事故的预防及处理 常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而 不见进尺，钻机负荷显著增加等。 主要原因 ①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 ②、由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 ③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动。