文化广场及周边道路改造工程监理规划及细则

文化广场及周边道路改造工程监理规划及细则内容摘要：

件加工图）。 （ 2）对进场模板规格、质量进行检查 监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件、支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。 重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 （ 3）隔离剂（脱膜剂 ） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降 18 低模板工程费用的重要措施。 各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。 1)注意脱模剂对模板的适用性。 用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2）要注意施工时的气温和环境条件。 在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。 3）应注意施工工艺的适应性。 选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。 脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混 凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 2. 模板工程的质量控制要点 （ 1）以弹线校正位置，且为检查位置提供准确的依据。 （ 2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 （ 3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 （ 4）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 （ 5）混凝土整体结构的拆模原则： 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 模而损坏。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 1. 钢筋工程的质量预控 (1)钢筋 1)钢筋应有出厂质量证明或试验报告单。 2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤ 60t，冷拉钢筋为≤ 20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见下表： 外 观 检 查 要 求 钢筋种类 外 观 要 求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺 纹 的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位 的允许偏差 3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸 19 会审纪录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。 要掌握《混凝 土结构设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程 验收。 验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 （ C）混凝土组成材料的质量控制 (1) 水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。 用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等 （根据需要可采用水泥快速检验方法预测 28d 强度）。 （ 2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3) 水泥厂应在水泥发出日起 11d 内，寄发水泥品质试验报告。 试验报告中应包括除 28d 强度以外的各项试验结果， 28d 强度数值应在水泥发出日期起 32d 内补报。 2．骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。 骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1) 砂 、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。 内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 (2) 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 (3) 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。 （ 4）砂子应为粗砂或中砂。 20 3．混凝土外加剂 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量说明书。 内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。 使用前应进行性能试验。 需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经 验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 （ 2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4．混凝土掺合料 （ 1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。 其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（ JGJ28— 86）等）。 但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。 （ 2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。 因此 ，要设置明显标志，严防混淆误用。 5．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。 （ d）混凝土配合比的控制 1．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 施工中如材料有变化时，应重新申请试配。 配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（ 30d 后及时补送）。 2．监理工程师应对混凝土搅拌进行实地考查，考查的主要内容是： ①操作规程和技术岗位责任制等管理制度； ②现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。 （ e）混凝土工程 施工质量控制要点 〈 1〉浇筑前的质量控制要点 ①对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； ②模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。 钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； ③检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； ④混凝土浇灌申请已办妥； ⑤对天气预报已做了解和必要的雨施准备； ⑥ 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 21 〈 2〉 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 (3)检 查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 (4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 (5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后由监理单位见证员负责送到试验室进行试验，以验证试验结果。 (6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 〈 3〉混凝土的质量评定 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 混凝土强度检验应以 GBJ107— 87 为准。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件是的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 （二）、钢筋砼盖板、浆砌挡土墙及护坡、土方夯填等工程项目监理： A．浆砌挡墙、护坡 工艺流程 基槽挖方：土石开挖宜分段依次进行，合理确定开挖顺序 监控要点 ⑴控制基槽开挖的边坡坡度，开挖标高和截面 尺寸、轴线基底平整等。 ⑵在开挖过程如出现滑坡迹象时，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施。 ⑶基础开挖时基底土质承载力，应符合设计要求，如遇到软基础时应通知有关单位提出处理措施后再施工。 ⑷基槽开挖后，设立停止点。 挡土墙、护坡。 ⑴基础放样定位。 ⑵浆砌片石。 ⑶回填夯实。 ⑷监控要点。 ①注意基槽开挖后的排水设施。 22 ②基础处理应符合设计要求。 ③片石的组砌方式、砂浆的饱满度、缝宽，如有泄水孔，沉降缝等设置应符合设计及施工规范要求。 ④砂浆的强度、稠度、石料的规格、质量。 ⑤砌体的截面尺寸、标高、表 面平整度、垂直度、轴线等到应符合施工规范要求。 ⑥回填土的铺土厚度、夯实遍数、压实度。 B． 砼钢筋 底板及 砼 钢筋盖板。 ⑴工艺流程 ①高程确定；盖板的模板及钢筋绑扎完毕做好预检记录。 ②监理人员检查签署《报验单》 ③监理人员对隐蔽进行验收，合格后签署《隐蔽工程验收记录》 ④浇捣砼。 ⑵监控要点 ①板的浇捣厚度及高程。 ②控制搅拌、施工配合比、砼浇捣、养护。 ③砼强度、浇捣的平整度。 ④钢筋的品种、规格、数量、绑扎、是否符合设计及施工规范要求，设立停止点。 ⑴工艺流程 ①挖方：开挖从上到下分层分段 依次进行。 ②填方：分层铺土、分层夯实、取样试验。 ⑵监控要点 ①控制挖方边坡坡度、开挖高程。 ②做好工程的安全措施，加强排水措施。 ③填方的土质应符合设计及施工规范要求。 控制铺土厚度、夯实遍数、检测压实度。 ④填土经碾压、夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。 机械夯实时，涵洞顶上填土厚度应大于 1 米，才允许机械通过。 ⑤机械夯实时，涵洞顶上填土厚度应大于 1 米，才允许机械通过。 （三）、土质路基的施工监理 ①施工单位应做好施工前的准备工作：建立和健全施工队伍和管理机构，明确施工任务，制定必要的规章制度。 确定施工所应达到的目标为合格。 全面熟悉设计文件和设计文件和设计交底的基础上进行施工现场的勘查、核对与必要时修改设计文件，发现问题及时提出修改意见并进行变更设计，做好施工组织计划和施工进度计划，拟订关键工程的技术措施等。 做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与 23 补测增设水准点等。 ②质量要求： ：土质路基的挖填，首先必须搞好施工排水，包括开挖地面临时排水沟槽及设法降低地下水位，以便始终保持施工现场的干燥。 从有效控制土的含水量需要出发，土质路基的施工作业面不宜太大，以有利于组织 快速挖填，随挖随运，及时填筑压实成型。 减少施工过程中的日晒、雨淋尽量保持土的天然湿度，避免过干或过湿。 必要时应考虑人工洒水或晾干措施。 雨季施工，尤应按照施工技术操作规程的有关规定，加强临时排水，确保路基质量，过湿填土，碾压后形成弹簧现象必须挖除重填，必要时可采取其它相应的加固措施。 路基挖填范围内的地表障碍物，事先应予以拆除，取土与填筑必须有条不紊，有计划地进行操作。 不同性质的路基填土，除按规定予以废弃和适当处治外，一般不允许任意混填；路基土质如有变化应重新进行标准试验和土质分析试验。 路堑开挖，应在全断面 进行、自上而下一次成型，注意按设计要求准确放样，不断检查校正。 边坡表面削齐拍平。 路堑底面如土质坚实，应尽量不扰动，予以整平压实。 如土质较差，水文条件不良，应根据路面强度设计要求，采取加深边沟，设置地下盲沟以及挖松表层一定深度原土层，重新分层填筑，与压实必要时予以换土和加固，以确保路堑底层土基的强度和稳定性。 土质路堤，视路基高度及设计要求，先着手清理或加固地基。 潮湿地基尽量疏干预压。 如地下水位较高，因工期紧或其它原因无法疏干，第一层填土适当加厚或填以砂性土后再予以压实。 一般情况下，路堤填土应在全宽范围内，分 层填平，充分压实。 每日施工结束时，表层填土应压实完毕，防止间隔期中雨淋爆晒，分层厚度为 25cm，路堤加宽或新旧土层搭。