数控铣床培训手册

数控铣床培训手册内容摘要：

理这号码因而能知道现在是什么样的加工程式执行。 再者， NC 装置内的记忆体储存一个种类的加工程式，在选择加工中需要的程式时使用。  一个加工程式请务必指定其所对应的程式号码。 再者，相同的程式号码不能使用。 还有，在程式中不做指定而是 CNC 内部自动作成的号码称为单节号码。 每次程式号码或顺序号码读出时，单节号码回复补 到零 (即重置为零 )，以后继续读出的单节，只要无程式号码或顺序号码，单节号码以 1 为计算单位自动累加计数。 计数值到达 99999 为止就又回复到零，再次以一次一个的方式累加计数。 单节号码和顺序号码相同，显示在 CRT 画面上。  其他程式设计上的注意点  通常加工程式是以刀具的中心沿着加工画面的形状移动写成的。 但是，实际加工中因使用各种厚 (刀具径 ) 和长 (刀具长 )的刀具，所以实际的刀具路径由这些半径和长取代，不能作正确的加工。  因此，提供了如下的刀具补正机能而使程式设计者不必考虑其位置的问题。  刀具径补正机能。  刀具长补正机能。  这些机能将预定使用的刀具半径和长度登录在 CNC 装置的记忆体内 (特别称之为补正记忆体 )，以专用的 G 码和登录号码的指定将刀具径和刀具长的大小作补正。 详细，请参考刀具补正机能的项次。 有工具径补正的刀具中心路径 加 工形状 (程式路径 ) 练习题 ( EXERCISE ) 姓名 : ______________ 日期 : ________________ a) 加工工件的轮廓是由几个 ( 几种 )部分的组合构成 ? b) 圆弧有那两种方向格式 ? c) 在 CNC 有两种高速移动 ( 非切削 )进给能够缩短加工时间 .是 ? d) 切削工件的进给速度或 进给机能称为 . 1) G机能 2) S 机能 3) F 机能 4) T机能 5) M机能 6)补间机能 e) 令主轴旋转，喷出冷却液和机械其他的开 /关动作称为辅助机能 ,也可称为 . 1) G机能 2) S 机能 3) F 机能 4) T机能 5) M机能 6)补间机能 f) 请说明 RPM 是什么 , 而主轴机能指令 ( S 机能 )又是什么 ? g) 在执行工件加工时 ,各刀具被付于的号码被称为什么机能 ? h) 有两种刀具补正机能 ,请说出是那两种 ? 5.) 位置指令  位置指令方式 ( G90、 G91 )  机能及 目的  依据 G90、 G91 指令，由这之后开始的坐标指令以绝对值或增量值指令执行。 但是， R 指定圆弧半径或 I、 J、 K 指定圆弧中心，通常为增量值指定。  指令格式  G9 Xx1 Yy1 Zz1 aa1； ( a 表示附加轴 )  在这里 G90: 绝对值指令 /G91: 增量值指令  详细说明 (图 1)  在绝对值模式中，与现在的位置无关，是依程式指定的工件坐标系的位置移动。  N1 G90 G00 X0 Y0。  增量值模式时，以现在的位置做为起始点，依程式指定的相对值移动。  N2 G91 G01 F100。  从工件坐标系的 0 点出发的指令，绝对值或增量值的任一模式，坐标指令值均相同。  对于次单节的移动，是依最后所指定的 G90 或 G91 模式而定。  (G90) N3。  向工件坐标系 X 为 Y 为 的位置移动。  (G91) N3。  增量值为准， X 轴向 Y 轴向 39。 + 方向移动，最后结束 X 向 Y 向 的位置移动。 刀具 (图 1)  同一单节中，可以用复数次指令，以绝对值或增量值指定特定的位置。  N4 G90 G91。  X 轴依 G90 为绝对值模式，向工件坐标系 300mm 的位置移动； Y 轴依 G91 为增量值模式，向 +100mm 的方向移动。 结果 Y 轴向 位置移动。 此一单节起的次一单节仅存 G91 模式。  电源投入时，初始状态为绝对值或增量值模式，是依参数画面“初始绝对值”的设定来选择的。  依手动资料输入 (MDI)指定时， 从该单节起 G90/G91 模式亦持续有效。  英制与公制指令的切换 ( G G21 )  机能及目的  依 G90 指令指定 ,英制与公制指令的切换可以变换 .  指令格式  G20 : 英制指令  G21 : 公制指令  详细说明  依程式指令 G20/G21 切换时，原先设定的刀具长、刀具位置、刀具径等的补正量、变数、英制或公制指令的输入设定单位的参数 (各轴 )等均需变更。  G20/G21 的切换，原则上是加工开始以前执行，而在程式加工途中切换时， G20(或 G21)指令的后面单节加入 M00，使执行暂时停止，以便变更补正量。  G21 G90。 G20 G90。 M00。 执行补正量的重新设定。 : F000 务必加入新的 F 指令。  电源投入时，初始状态为 G20 或 G21 状态，是依参数画面的 [初始英制 ]的设定而定。  切换时， F 速度指令仍依切换前的资料执行，所以需依切换后的指令单位修正 F 速度指令。  小数点输入  机能及目的  刀具的轨迹、距离及速度等加工程式的资料，在 mm(公制 )或 inch(英制 )单位中均可用零点 ( zero point )的小数点指令方式输入。 其次，用无小数点资料的最小位数表示为最小输入指令单位或零点方式。  指令格式  公制  英制  详细说明  小数点指令仅适用于加工程式有关距离、角度、时间、速度及缩放比率等资料有效。  小数点指令的有效位址为 X、 Y、 Z、 U、 V、 W、 A、 B、 C、 I、 J、 K、 E、 F、 P、 Q 及 R 等。 但是， P 仅于缩放比率时才有效。  小数点指令用于副程式等的变数资料定义亦有效  小数点无效位址的小数点指令，仅整数部的资料有效。 小数无效的位址如下所示 : [ D、 H、 L、 M、N、 O、 S、 T ] 练习题 ( EXERCISE ) 姓名 : ______________ 日期 : ________________  请说明绝对值指令 ( G90 )和增量值指令指 ( G91 )的用法有何不同 ?  英制指令 : .  公制指令 : .  小数点指令仅适用于加工程式有关的 : . 6.) 准备机能一览表  G 指令与其它指令一览表 G 指令 指令群 机能 G 指令 指令群 机能 * 00 01 快速定位 38 00 刀具径补正向量指定 01 01 直线补间切削 39 00 刀具径补正转角圆弧指定 02 01 圆弧补间切削 CW 40 07 刀具径补正取消 /3 次元径补正 03 01 圆弧补间切削 CCW 41 07 刀具径补正左 /3 次元径补正 00 涡弧补间切削 CW 42 07 刀具径补正右 /3 次元径补正 00 涡弧补间切削 CCW 15 法线控制取消 04 00 暂 停 15 法线控制左侧 05 00 高速加工模式 15 法线控制右侧 07 00 假想轴补间 43 08 刀具长补正量 ( + ) 09 00 准确停止 检查 44 08 刀具长补正量 ( ) 10 00 程序参数输入 /补正输入 45 00 刀具位置补正 ( 伸长 ) 11 00 程序参数输入取消 46 00 刀具位置补正 ( 缩小 ) 12 00 圆切削 CW 47 00 刀具位置补正 ( 2 倍伸长 ) 13 00 圆切削 CCW 48 00 刀具位置补正 ( 2 倍缩小 ) 17 02 平面选择 X Y 49 08 刀具长补正量取消 * 18 02 平面选择 X Z 50 11 比例缩放 取消 * 19 02 平面选择 Y Z 51 11 比例缩放 有效 * 20 06 英制指令 19 G指令镜像 取消 21 06 公制指令 19 G指令镜像 有效 22 04 行程极限检查有效 52 00 局部坐标系统设定 23 04 行程极限停止无效 53 00 机械坐标系统选择 27 00 参考原点检查 54 12 工件坐标系 1 选择 28 00 参考原点复归 55 12 工件坐标系 2 选择 29 00 开始点复归 56 12 工件坐标系 3 选择 30 00 第 2~4 参考原点复归 57 12 工件坐标系 4 选择 31 00 跳跃机能 58 12 工件坐标系 5 选择 00 跳跃机能 1 59 12 工件坐标系 6 选择 00 跳跃机能 2 / 工件坐标系 ( 扩张 )选择 00 跳跃机能 3 60 00 单方向位置定位 33 01 螺纹切削 61 13 正确停止停止模式 34 00 特别固定循环 13 高精度控制模式 35 00 特别固定循环 62 13 自动转角进给调整 36 00 特别固定循环 63 13 攻牙模式 37 00 自动工具长测定 64 13 切削模式 00 特别固定循环 65 00 巨集程式 单一呼出 G 指令 指令群 机能 G 指令 指令群 机能 66 14 巨集程式 状态呼叫 A 83 09 固定循环 ( 深孔钻 ) 14 巨集程式 状态呼叫 B 84 09 固定 循环 ( 攻牙 ) 67 14 巨集程式 状态呼叫取消 85 09 固定循环 ( 搪孔 ) 68 16 坐标回转 有效 86 09 固定循环 ( 搪孔 ) 69 16 坐标回转 取消 87 09 固定循环 ( 反搪孔 ) 70 / 使用固定循环 88 09 固定循环 ( 搪孔 ) 71 / 使用固定循环 89 09 固定循环 ( 搪孔 ) 72 / 使用固定循环 * 90 03 绝对值指令 73 09 固定循环 ( 快速深孔钻 ) 91 03 增量值指令 74 09 固定循环 ( 攻反牙 ) 92 00 机械坐标系设定 75 / 使用固定循环 93 05 反时间进给 76 09 固定循环 ( 精搪孔 ) 94 05 非同时切削 ( 每分钟进给 ) 77 / 使用固定循环 * 95 05 同时切削 ( 每回转进给 ) 78 / 使用固定循环 * 96 17 周速控制有效 79 / 使用固定循环 97 17 周速控制取消 80 09 固定循环 取消 98 10 固定循环 起始点复归 81 09 固定循环 ( 钻孔 /铅孔 ) 99 10 固定循环 R点复归 82 09 固定循环 ( 钻孔 /反铅孔 )。