改移县道093施工方案

改移县道093施工方案内容摘要：

出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 ②清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 ③选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的 取料场。 ④地面横坡或纵坡陡于 1:5 时，原地面应 挖成台阶后填筑，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于 1 米。 砂类土上则不挖台阶，应将原地面以下200300mm 的表土翻松。 ⑤采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度 2030cm。 ⑥土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。 ⑦当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾，也可在路基上用翻拌晾晒；当含水量不足时，可用洒水补充， 使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。 ⑧当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。 压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。 ⑨根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。 ⑩ 因该地域昼夜温差大， 填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。 工艺流程框图 路堤放样 清理地表 选择土场 击实试验 填前压实 清除表土 压实度检查 测量标高 击实试验 监理工程师签认 路堤上土 土方运输 含水量检查 平整压实 处理翻浆 压实度检查 边坡修整 排水施工 填上层料 监理工程师检查 主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，洒水车，自卸汽车，蛙式夯等。 三七灰土铺筑 改移公路采用 15cm 厚三七灰土作为垫层。 灰土垫层施工工艺标准 灰土配置 ： 灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。 灰土拌和料的体积比宜为 3： 7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。 材料准备： ① 采用粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于 15mm； ② 应用 Ⅲ 级以上块灰，含氧化钙 70%以上，使用前 1～ 2d 消解并过筛，其粒径不应大于 5mm。 工 艺流程： 土方开挖 → 灰土拌制 → 灰土铺设 → 质量验收 A、 土方开挖：采用人工开挖至灰土垫层设计标高底面。 待有关部门验收合格后 进行三七灰土施工。 B、 土拌制：灰土的配合比一般采用 3： 7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。 并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。 C、 土铺设：灰土摊铺虚铺厚度 一次性达到厚度要求 ， 压实 采用压路机，碾压遍数一般不少于 6 遍， 角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实， 应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。 质量 验收 ： 灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每 1000m2以上工程 不 应 少于 3 点 ，灰土最小干密度（ t/m3） :对粘土为 ；粉质粘土 ；粉土。 灰土夯实后，压实系数 不小于。 质量标准： ① 主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求； ② 一般项目： A、 灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于 5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于 15mm。 B、 表面平整度： 8mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查； C、 标高： 177。 10mm ，用水准仪检查； D、 厚度：在个别地方不大于设计厚度的 1/10，尺量检查。 成品保护： A、 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 B、 垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒； C、 刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖， 3 天内不得受雨水浸泡； D、 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。 水泥稳定砂砾层施工方案 该段公路采用 20cm 厚水泥稳定砂砾（水泥含量 5%）作为底基层。 先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。 施工工艺： 路基 (垫层 )交验：底基层施工前， 对所有施工的路段进行检查验收，路基 (垫层 )表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范要求，填方地段埋设的纵向排水 PVC 管经监理工程师验收，并有现场监理工程师签认的工序验收表。 施工放样：恢复中线，直线段 20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。 培置 路肩 依据恢复的中线，进行路肩放样，人工培路肩，路肩的培置高度为高出底基层15cm 为宜，宽度为 80cm。 拌和 采用稳定土厂拌设 备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。 混和料的含水量应略大于最佳含水量 1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。 含水量的增加值视天气情况和运距而定。 运输 采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。 摊铺： 摊铺前首先要湿润整理好的路基（垫层）面层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用摊铺机进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。 碾压 对于摊铺成型的 混合料，约 60 米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。 碾 压 质量检测 洒水养护 摊 铺 拌和站准备 施工放样 培路肩 湿润路基顶层表面 拌 和 运 输 路基 (垫层 )交验 碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠 1/2 轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证稳定层表面不受破坏。 在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。 接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行 端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 养生 每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖草帘洒水养生的方法，整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于 7 天，养生期间，封闭交通，除洒水车外任何车辆不得通行。 主要机械设备： 稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等。 封层施工方案 施工准备 沥青：封层沥青采用 1cm 厚的乳化沥青。 制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥 青。 集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。 洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈 15176。 25176。 的夹角。 矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。 施工要求 封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度 ，经监理检查合格并签认评测后进行。 气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于 10℃，且是稳定而上升的温度 ,风速适度，有雾或下雨不应施工。 洒。