招投标技术标

招投标技术标内容摘要：

(1)模板：采用组合钢模。 用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。 (2)组合钢模横放，横方 290 60 上部用门形钢筋卡子φ 16 扣紧，侧边用木方 90 60@500 顶在土壁上。 (3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于 50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。 (4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。 (5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于 7d。 每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。 质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混 17 凝土密实。 第四节 模板工程 一、模板工艺和材料 模板工艺要求：混凝土表面平整光洁、无明显蜂窝麻面及气泡；对穿螺栓位置整齐，模板拼缝有规律。 材料选用 （ 1）模板的扣件钢管支撑使用φ 48 ，严禁使用弯曲、锈蚀 、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 （ 2）门架支架：门架加可调螺旋基脚作为梁板的模板支撑系统，装拆方便，整体稳定性强，标准门架的宽度为 ，高度。 在搭设梁板模板支撑系统时，组合成 1200 900平面，以满足施工荷载。 （ 3）模板采用胶合板，散拼模板，木枋采用 50 100 2020 和50 100 3000两种规格。 （ 4）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响成品砼的质量，因此对木枋统一刨成 50 85的规格。 二、模板施工方案 （二）柱模板 柱模的 安装工艺流程 弹柱位置线时每边要外延 50mm，另在柱位置线 300mm处，再弹一道检查线。 安装柱模板：安装前先在模板下口钉海绵条，再组装模板，矫正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。 为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下、中各设一道钢管与模板架连成整体。 同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，在对模板的轴线位置、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。 当梁边到柱边距大于 250mm 时，要加对穿螺栓，小于 250mm时用木枋对撑。 砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性 砂浆补缝。 弹柱位置线 模板底找平 立柱模板 安装槽钢横楞 安装斜撑 自 检 加 固 验 收 18 （三）梁模板 梁模板的安装工艺流程： 梁模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装。 安装梁板支撑。 按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于 4 米，梁底起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨度的2‰。 梁模支撑架与满堂支撑架连接，增加稳定；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸、将梁模板内的杂物清理干净。 水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁底，不得打孔穿管。 （四）楼板模板 楼板模板安装 楼板模板安装工艺流程为： （ 1）楼板模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼 装； （ 2）木枋摆放方向顺直，间距 305mm，扭曲、腐朽的木枋禁止使用； （ 3）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。 （ 4）模板支撑纵向设剪刀撑连接牢固，立柱距地面 300 加设扫地杆，纵横向均设置水平横杆连接间距 1500，立柱顶部设置双扣件固定水平横杆。 （ 5）模板拼缝不严的部位用胶带纸粘贴密封。 （五）楼梯模板 弹梁位置线 安装立柱 调整标高 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装侧模 检 加 固 验 收 安装立柱 安装横向拉杆 校正标高 铺设木枋 铺模板 模板拼缝处理 自 检 验 收 19 楼梯模板采用胶合木模板封闭支模。 楼梯模板的安装工艺流程： 支立柱→矫正标高→铺设木枋→铺底模板→ 绑扎钢筋→安装梯侧模板→封楼梯踏步侧面顶面模板→自检 （ 1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。 （ 2）楼梯侧板后背枋。 （ 3）每层楼梯模板一次应安装到上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的 1/3 处。 （ 4）楼梯踏步起步处留设砼浇灌孔，砼浇筑过后及时封堵。 （六）模板的拆除 除按照《砼结构工程验收规范》中有关模板拆除规范进行外，要及时拆除模板，有利于模板的周转材料及加快工程进度。 拆除时用力不可过猛，模板及支撑拆除要及时运走、清理，保持施工现场的整洁、文明。 拆模应先拆除非承重部分后拆除承重部 分。 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，并对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 模板拆除后要清理干净，刷脱模剂，整齐堆放，以便重复使用。 三、模板工程质量通病及防治措施 轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 （ 1）原因分析 ①轴线放线错误。 ②墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 ③支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。 ④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 ⑤砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次 浇捣高度过高挤偏模板。 ⑥螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 （ 2）预防措施 ①模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 ②墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。 20 ③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。 ④根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 ⑤砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 ⑥砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工 规范允许范围内。 变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。 （ 1）原因分析 ①支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。 ②墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 ③洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 ④梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 ⑤浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。 （ 2）预防措施 ①模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。 ② 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 ③浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 ④梁板跨度大于 4m 时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的 1～ 3‰。 标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 （ 1）原因分析 ①每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 ②模板顶部无标高标记或不按标记施工。 ③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 （ 2）预防措施 21 ①每层楼设标高控制点，竖 向模板根部须做找平。 ②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 ③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 （ 1）原因分析 ①模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 ②木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。 ③浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 ④梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 （ 2）预防措施 ①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 ②木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。 ③梁、柱交接部位支 撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。 脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。 （ 1）原因分析 ①拆模后不清理砼残浆即脱模剂。 ②脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。 ③使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。 （ 2）预防措施 ①拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。 ②严禁废机油作脱模剂。 ③涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。 模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有 垃圾杂物。 （ 1）原因分析 ①墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。 ②封模之前未进行第一遍清扫。 ③钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。 （ 2）预防措施 ①在封模前，将模内垃圾清除干净。 22 ②正确留设清扫孔。 ③钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。 梁模板缺陷：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。 （ 1）原因分析 ①夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出， 侧模下口向外歪移。 ②梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模 板及支撑不够牢固而下挠。 ③梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于 600）支撑不牢造成局部偏正。 （ 2）预防措施 ①根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底 30～ 40cm 处加φ 16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于 1m。 ②夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 ③梁底模板按规定起拱。 柱模板缺陷： 炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。 （ 1）原因分析 ①柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。 ②成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。 ③模板一面松，一面紧或 模板上有残渣未很好清理。 （ 2）预防措施 ①成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必先校正钢筋位置。 ②柱模外间隔 5001000mm加设柱箍。 ③较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。 第五节 钢筋工程 一、钢筋的进场验收 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证、质量证明书，材料验收人员才能进行外观验收。 进场的钢筋必须为大厂生产的合格产品，钢筋表面的标识与厂家必须和钢筋资料相符合，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得高于横肋。 23 在监理工程师见证下按照规范规定 对进场钢筋截取试样：任取二根钢筋，每根钢筋截取两个试样分别进行拉伸和弯曲实验。 送检批量为：（ 1）热轧钢筋：同直径、厂家、炉罐号、级别情况下 60t为一批；（ 2）冷轧带肋钢筋：同钢号、规格、级别的情况下 50t 为一批，但力学性能试验应每盘、每捆切取 2 个试件进行拉伸和弯曲实验。 试验合格后，本批钢筋才能用于本工程。 二、钢筋机械准备 钢筋加工拟投入弯曲机 1台，切断机 2台，调直切断机 1台，对焊机 1 台，电渣焊机 2台。 三、钢筋加工 钢筋的抽料由专人负责，提料要求为：准确，综合利用达到节约。 项目技术总工提前组织各 专业工长和钢筋提料人员认真研究设计图纸、招标文件及答疑，对于有疑问的问题书面汇总，报送监理工程师与设计协调解决。 抽样人员填好料表后，由专业技术工长进行认真审核，并经过工程负责人批准后才可进行加工。 钢筋加工前，专业工长和抽样人员要对所有的操作工人进行质量安全技术交底，将本工程钢筋加工绑扎应注意的问题讲解清楚，交底要有书面记录，参加交底的每个工人要亲笔签名。 用于加工的钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。 如在 加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。 加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。 绑扎时用塔吊吊运至作业现场进行安装。 本工程机械连接工程量大，需要提前根据料表进行钢筋下料、套丝，以满足施工需要。 本工程的钢筋保护层垫块拟采用合格有工模配件。 配件应由塑料和砼制作的成品配件，重量轻，运输安装方便，与砼不会引起化学反应。 工模配件具有自锁功能，不易松脱、移位，能有 效避免施工 24 时出现钢筋偏移或外露造成的混凝土厚薄不均匀的现象，显著提高施工进度和工程质量。 水平保护层选用各种规格的楼面砖，梁侧面、柱立面保护层选用阵脚砖，墙立面保护层垫块选用间墙砖。 一级受力钢筋的弯折和弯钩符合下列规定： （ 1）钢筋末端应做 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； （ 2）钢筋做不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （ 3）箍筋末端弯钩应为 45度，弯后。