技术标准-ky-qw-7518化学监督与分析化验规程

技术标准-ky-qw-7518化学监督与分析化验规程内容摘要：

过程中，应开炉水及饱和蒸汽的采样门，并调整到适当流量冲洗取样管道，炉水冲洗时间不少于 10分钟，蒸汽取样管应冲洗到水澄清为止。 锅炉在启动过程中应多次取样分析炉水碱度、电导率等并观察外状，根据情况督促锅炉运行人员，加强定期放水，同时开连续排污门进行排污，使水质尽快达到澄清，并分析饱和蒸汽含钠量应 ≤ 50g/Kg，含二氧化硅量 ≤ 80g/Kg,否则应联系锅炉运行人员延长排汽时间直到合格。 锅炉并炉后，运行化验人员应立即按正常要求进行取样分析及炉内处理，根据炉水混浊程度，继续进行连续 排污，加强定期排污，使炉水在 24 小时内应达到炉水控制标准，大修并炉后 8 小时内炉水品质应达到控制标准。 备用炉并炉后 4 小时内应达到炉水品质控制标准。 锅炉启动过程中的水汽质量标准参照表 1《机组启动时的水汽质量控制标准》执行。 锅炉运行阶段的化学监督 正常运行时，运行化验人员应按照规定的水、汽分析时间及项目，进行取样分析及监督工作，使水、汽品质经常控制在标准范围内，作好分析记录。 控制标准见表 8。 表 锅炉正常运行时水汽质量控制标准 8 序号 水汽名称 分析或 记录项目 表示 单位 控制 标准值 间隔 (h) 备注 1 炉水 酚酞碱度 mmol/l 4 总碱度 mmol/l 4 电导率 s/cm ≤ 400 2 磷酸根 mg/l 5－ 15 2 PH值（ 250C） － 2 R值 — 4 2 饱和蒸汽 含钠量 二氧化硅 g/kg ≤ 15 ≤ 20 4 4 3 过热蒸汽 含钠量 二氧化硅 g/kg g/kg ≤ 15 ≤ 20 4 4 根据锅炉蒸汽品质变化情况，建议锅炉运行人员适当地调整运行方式（负荷、水位）及燃烧方式。 根 据炉水质量变化情况，通知锅炉值班人员进行排污调整或进行加药调整等工作，使炉水品质经常保持合格。 对所辖设备按时进行巡检。 炉内加药处理工作 加药处理的原理： 磷酸盐防垢处理： 磷酸盐防垢处理就是用加磷酸盐溶液的方法，使锅炉水中经常维持一定量的磷酸根。 在碱性条件下，炉水中的钙离子、镁离子与磷酸根发生下列反应： 10Ca2++6PO43+2OH=Ca10（ OH） 2（ PO4） 6 （碱式磷酸钙） 3Mg2++2SiO32+2OH+H2O= （蛇纹石） 此反应生成的碱式磷酸钙和蛇纹石呈水渣形式存在，易随锅炉水的排污而排出系统之外。 采用磷酸盐对炉水进行处理时常用药剂为磷酸三钠。 协调 PH— 磷酸盐处理 协调 PH— 磷酸盐处理，是向汽包内添加 磷酸三钠、磷酸氢二钠或磷酸三钠与氢氧化钠的混合溶液， 使锅炉水既有足够高的 PH值和维持一定的 PO43浓度，而又不含有游离的 NaOH。 协调 PH— 磷酸盐处理要求炉水的 Na/PO4摩尔比（ R）在 （最佳为 ）。 从这个要求出发，在进行锅内处理时，若锅炉水 的 Na/PO4摩尔比（ R）大于 ，则锅内处理由原来的 Na3PO4单一配方改为 Na3PO4＋ Na2HPO4的配方；若锅炉水的 Na/PO4摩尔比（ R）小于 ，锅内处理由原来的 Na3PO4单一配方改为 Na3PO4＋ NaOH 处理的配方，从而在维持锅炉水 PO43和 PH 值为正常值的条件下，锅炉水的 Na/PO4摩尔比相应有所提高。 加药方式： 加药流程：磷酸盐溶解箱 —— 输送泵 —— 磷酸盐计量箱 —— 磷酸盐加药泵 —— 汽包。 加药时，先在溶解箱中用除盐水溶解和稀释，稀释后的磷酸盐溶液的浓度视加药泵的容量和应加入锅内的 药量而定。 溶解后的溶液用输送泵打入计量箱中，再用加药泵送至锅炉汽包内。 在正常情况下应用加药泵进行连续均匀的加药，但遇有加药泵发生故障时，应切换备用加药泵。 当锅炉用药需求量增大时，应将药液浓度加大或调整加药泵活塞行程以便迅速将药液注入炉内。 协调 PH— 磷酸盐处理操作 炉水 R值的计算 a、 根据炉水 PH值（ 25℃）及 PO43浓度（ mg/l）查曲线或查表得到 R值； b、 或者根据炉水 PH值（ 25℃）及 PO43浓度（ mg/l）按 1进行计算 R值； 9 R=2+ CJD）酚（ .95 …… 1 式中： C— 炉水 PO43浓度（ mg/l） （ JD） 酚 — 炉水酚酞碱度（ mmol/l） 为校对炉水 PH值（ 25℃）的准确性，可查炉水（ JD） 酚 与 PH值关系曲线或按式 2进行计算： PH=11+lg（ JD） 酚 …… 2 炉水调整处理原则 a 、若炉水 R值偏高或大于 ，应补加磷酸氢二钠； b 、若炉 R值偏低或小于 ，应补加磷酸三钠或氢氧化钠； c 、若炉水 R值在 — PO43浓度偏低时，应视其情况按比例补加磷酸三钠与磷酸氢二钠； d 、为了保持炉水 R 值合格，加药调正 后炉水 PO43浓度超标准时，应进行排污处理；若炉水 R 值、 PO43浓度均已超过标准时，应先进行排污处理，再视其情况进行处理。 磷酸盐需用量的计算 设磷酸盐的需用量 A Kg A= . ).39。 ( K WCC …… 3 式中： Cˊ — 欲调整的炉水 PO43浓度（ mg/l） C— 炉水 PO43浓度（ mg/l） W 锅炉水容积 m3 K 常数，对 250 对 265 φ 磷酸盐纯度 % 所需磷酸盐配比的计算 a 、设磷酸盐混合液中 24 243=X，则磷酸盐混合液中 R值为： R= XX …… 4 下表为 X和 R的对应值： 表 X和 R的对应表 X 1/4 1/2 3/4 1/1 R b、 设混合液中 质量质量 NaOH243 =Y则混合液中 R值： R=+3 …… 5 下表为 Y和 R的 对应值： 表 Y和 R的对应表 Y 1/3 1/4 1/5 1/6 1/7 1/8 1/9 1/10 1/11 R Y 1/12 1/13 1/14 1/15 1/16 1/17 1/18 1/19 1/20 R 不同情况下炉水水质的调节方法： （ 1）炉水 R值偏低时的处理 a 、若炉水 PO43浓度在控制范围内则可加氢氧 化钠调整，应加液体 NaOH Bml 按式 6计算： B= % )39。 .(..40 RRWW  =(R’ R) …… 6 式中： Rˊ 为欲调整的炉水 R值 W． C同式 3 b、 若炉水 PO43浓度也偏低时则可加磷酸三钠调整。 A1Kg按式 7计算： A1= 39。 3 )39。 (.. R RRCW  …… 7 再按式 8计算加 A1量 PO43浓度 C1，然后视其具体情况再计算调整。 C1=C+ …… 8 式中符号同 6 （ 2）炉水 R值偏高时的处理 a、 若炉水 R值较高（ 3≥ R≥ ）应添中 ，其需用量 A2按 9式计算： 10 A2= 239。 )39。 .(..  R RRCW …… 9 式中 W、 C、 R’同式 6 添加 A2量 PO43浓度则改变为 C2， C2按式 10计算： C2=C+ ……〈 10〉 b、 若炉水 R 大于 3 时则说明炉 水中有游离碱，应先按式 11计算出中和游离碱所需的 量A3Kg，再按 3≥ R≥。 A3=.(R3) …… 11 式中符号同式 6 磷酸盐加药 装置 的运行维护 磷酸盐加药装置技术参数 磷酸盐加药装置共设 2套， 可互为备用。 每套 装置的 配置及技术参数如下： 产品 产地、 型号： 杭州大潮石化设备有限公司产 JYN1*245/10*4； 溶药箱容积： 1m3， 2台 ； 计量泵额定流量 、工作压力： 45l/h， 10Mpa； 计量泵 型号、 台数： JMX2TD45/10型、 4台 ； 电动机型号 、功率 ： YP90S4， ； 搅拌 器的 电机 型号、功率： Y8014，。 加药 装置 的启动 将加药泵周围不必要的物件清理，以免妨碍运行。 检查变速箱及油杯内油位应在油标中心线处，否则应补加至足量。 对于长时间停运的泵在启动前要拆下电机风扇保护罩，用手转动电机风叶，使柱塞往复运动 12个最大行程。 检查各阀门开关情况，锅炉加药一 、 二次门应在开启位置（一次门应由锅炉人员操作）。 检查加药的炉号，确认无误后方可加药。 开启计量箱出口门，加药泵出、入口门，关闭备用加药泵 的出口门。 合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上的总电源开关，电源指示灯亮。 在常压情况下，关闭溶液箱排污阀，将药剂装入溶液箱内的药筐中。 开启进水阀，将 除盐水 放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与水充分混合。 将泵调至最大行程，打开放空阀，开启计量泵，排净空气，听到泵头内有轻微的“嗒嗒”声（单向阀跳动声）即可关闭放空阀，将泵停止。 (当泵内无空气时省略此步骤。 ) 合上加药泵电动机电源，观察计量箱液位变化情况。 加药 装置 的运行 加药泵的流量应控制适当，调整后将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。 当流量 不符合要求时，应停泵调节活塞的行程或进行检查处理。 泵在运行中每班巡回检查应不少于四次，检查电动机温度、声音及泵的运行情况是否正常，当发现油量不足时，随时补充加油。 检查温升情况，电动机允许温升为 700C，传动箱内润滑油温度不宜超过 650C，填料箱温度不得超过 700C。 如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。 检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟 15滴，应适当拧紧填料压盖，以不卡柱塞又不泄漏为宜。 计量箱应经常保持密封，溶液保持清洁，防止污物混入计量箱内，以免发生加药管道堵塞现象。 加药泵在运 行中，不允许有空气吸入、连接处漏油或漏药液、突然的敲击、不正常的杂音，当发现上述情况时，应立即停泵，并协同检修人员消除产生不正常现象的原因。 检查溶液箱内液位，液位较低时应及时补加。 加药 装置 的停运 停加药泵电源。 正常情况下可不关泵的出、入口门及计量箱的出口门，遇锅炉大小修等情况时应关闭。 11 注意事项 计量泵在开机前，必须先开启该泵的出口和进口管道阀门，关闭备用计量泵的出口管道阀门，以免发生意外。 工作时，应先合上总电源开关，再按下计量泵或搅拌机的启动按钮；不工作时，应先按下计量泵或搅拌机的停止按钮，再关闭 总电源。 视杂质堵塞情况，及时清洗 Y型过滤器，以免降低计量泵的吸入能力。 需要打开电气控制柜门时，必须先切断总电源。 如需检修电气部分，必须先切断电气控制柜进线电源。 电气部分的检查和维修必须由熟练的电工操作。 溶液箱内要及时添加药剂和水，不可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的麻烦。 溶液箱的最高液面距溶液箱上边缘的距离不小于 200mm。 计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏比较严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧到底，而柱塞仍有泄漏，则应参照计量泵使用说明书更换密封。 加药泵 润滑油更换周期 如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。 搅拌机在初用 3个月后，应在其减速机的加油孔内注入适量润滑油脂，以后每半年加注一次。 泵停用时，请关闭进出口管道的阀门，如长期停用，应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。 可能出现的故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 排不出液体 计量泵内吸入空气。 打开放空阀排空。 管路堵塞。 检查后疏通。 出口阀未打开。 打开阀门。 Y型过滤器堵塞。 清洗滤网。 计量泵发生故障。 按计量泵说明书检查排除。 吸入管道漏气。 压紧管路接头。 2 排量不稳定 泵头内单向阀被杂物卡住。 按说明书清洗泵头单向阀。 Y型过滤器堵塞。 检查排除。 3 排压不稳定 泵头内有杂物堵塞。 按说明书清洗泵头单向阀。 管路有泄漏。 检查排除。 4 压力表指针摆幅增大 缓冲器内充满液体。 拧下缓冲器及压力表，放完缓冲器内的 液体后重新升压。 5 总电源指示灯 不亮 空气开关跳闸。 检查排除可能的短路故障，并重新合上 空气开关。 6 流量精度不达标 单向阀有异物卡住。 清洗单向阀。 阀球磨损失效。 更换球阀。 液缸内有空气。 排除液缸内空气。 柱塞密封填料泄漏 调整或更换填料。 电压不稳。 加稳压电源。 7 运行中有异常噪声 传动零件松动或严重磨损。 拧紧有关螺钉或更换零件。 吸入高度过高。 降低安装高度。 吸入管道漏气。 压紧吸入法兰。 介质中有空气。 排净介质中的空气。 吸入管径过小。 增大吸入管径。 锅炉的排污 锅炉排污的目的 12 锅炉运行时，给水。