扬州港江都港区海昌公用码头工程质量通病防治措施

扬州港江都港区海昌公用码头工程质量通病防治措施内容摘要：

缩颈或翘曲现象。 原因分析： （ 1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 （ 2）模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 12 （ 3）竖向承重支撑 不足或 地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。 （ 4）洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （ 5）模板卡具间距过大，易在混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 （ 6）浇捣混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 预防措施： （ 1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 （ 2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （ 3）模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （ 4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控 制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （ 5）梁 模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁 上口宽度。 （ 6）当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1／ 1000－ 3／ 1000。 标高偏差，混凝土浇注完成后， 发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 原因分析： （ 1） 竖向模板根部未做平。 （ 2） 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 预防措施： （ 1） 模板根部 须 做平 ，浇注混凝土之前进行复查。 （ 2） 模板顶部 需作出 标高标记， 并 按标记施工 ，不可随意多浇注混凝土。 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 13 原因分析： （ 1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （ 2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （ 3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （ 4） 钢 模板变形不及时修整、更换。 （ 5）模板接缝措施不当。 （ 6）接头尺寸不准、错位。 预防措施： （ 1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （ 2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水 湿润，使其胀开密缝。 （ 3）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 （ 4） 接头 部位支撑要牢靠，拼缝严密。 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 原因分析： （ 1）拆模后不清除混凝土残浆即脱模剂。 （ 2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （ 3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。 预防措施： （ 1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。 （ 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材 料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 （ 3）脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （四）砼工程 混凝土的和易性不好： 原因分析： （ 1）材料性质影响。 如选用水泥品种不同，拌合物的和易性也不同，用矿14 渣水泥和火山灰水泥时，混凝土拌合物的流动性较用普通水泥小，但塑性较好；用矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大，骨料级配较差的混凝土拌合物流动性也差。 （ 2）混凝土配合比设计不合理。 水灰比愈小，水泥浆愈稠，混凝土拌合物的流动性也愈小；但用水量及水灰比过大的混凝土拌合物流动性也愈 小；用水量及水灰比过大的混凝土拌合物容易产生泌水现象。 砂率太大或太小，混凝土的和易性也就差。 （ 3）用量误差大。 有的施工现场混凝土拌合物原材料不计量，有的虽计量，但控制不准，误差大，使混凝土的实际配合比与设计配合比不符。 （ 4）施工条件影响。 混凝土在搅拌时，加料顺序与施工要求不符，搅拌时间不足，拌合物不均匀，使混凝土拌合物的和易性变差。 预防措施： （ 1）按混凝土性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。 （ 2）混凝土配合比设计要合理，在确定采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。 （ 3）选用合适的外加剂，使混凝土拌合物具有良好的和易性。 （ 4）拌合混凝土时原材料均应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。 （ 5）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间； 拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，特别在混凝土结构 上要防止深进裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深进和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。 原因分析： （ 1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。 （ 2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。 （ 3）拆模过早，易引起表面拉裂。 15 （ 4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。 （ 5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。 （ 6）混凝土外加剂的影响。 （ 7）缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋。 （ 8）大体积混凝土无降低内外温差措施。 （ 9）养护不当。 预防措施： （ 1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 （ 2） 控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于。 （ 3）混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 （ 4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 （ 5）按《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119－ 2020）要求加设构造钢筋。 （ 6）洞口等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 （ 7）加强混凝土浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 （ 8）大体积混凝土浇 筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，及时检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。 拆模后，发现混凝土实际位置与建筑物轴线偏移。 原因分析： （ 1）轴线放线错误； （ 2）模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 （ 3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 （ 4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 （ 5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度 过高挤偏模板。 16 （ 6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 预防措施： （ 1）模板轴线放线后，质检员进行技术复核，无误后才能支模。 （ 2）模板根部和顶部必须设限位措施，如采用预埋钢件限位，以保证底部和顶位置准确。 （ 3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （ 4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （ 5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （ 6）混凝土浇捣时， 要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 蜂窝麻面： 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。 原因分析： （ 1）配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。 （ 2）混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 （ 3）模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。 （ 4）模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。 （ 5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏浆。 （ 6）一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 （ 7）混凝土自由倾落度过高。 预防措施： （ 1）按混凝土配 合比要求，选择合适的。