房建技术标样本

房建技术标样本内容摘要：

⑯ 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 ⑰ 施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引 燃电弧后，应控制电压值。 借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下 18 钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑱ 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷 ，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 、 构造柱钢筋绑扎： ⑪工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 ⑫预制构造柱钢筋骨架： ①先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 ②根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。 为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开放置。 ③穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（ d为箍筋直径），弯钩角度不小于 135176。 ④在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 ⑬修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管 沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 19 ⑭安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣。 骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 ⑮绑扎搭接部位钢筋： ①构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 ②在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm埋设两根φ 6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接 . ③当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝 土构造柱抗震设计与施工规范》（ JGJ13?2）第。 ④砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 、 圈梁钢筋的绑扎： ⑪工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 ⑫支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 ⑬圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 圈梁钢筋在构 造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 ⑭圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。 ⑮圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 ⑯楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 20 ⑰安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。 ⑱圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保 护层。 、模板支设施工： 、 矩形 柱模板： ⑪工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍或对拉螺栓→办预检。 ⑫按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5～ 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 ⑬安装柱模板：通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将相邻两侧模 板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。 ⑭在柱模纵向每隔 2m 左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。 柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。 在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用φ 14 的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在 2m 以下部分为 500mm， 2m以上部位为 700mm。 对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性（框架柱支模图详见下图）。 21 、 梁、板模板 ⑪ 在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。 梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用 60 80 的木杉枋作背楞。 在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的 侧板和底板钉在衬口档上。 根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。 当对 700mm 以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。 将采取用 PVC 管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。 为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板， PVC 套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装（梁板支模图详见下图）。 22 、 楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。 对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 、构造柱、圈梁模板施工 ⑪构造柱模板： ①砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。 可用一般的支模方法。 为防止 浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ 16。 拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ②外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 ③外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 ④根部应留置清扫口。 ⑫圈梁模板： 23 ①圈梁模板可采用木模 板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ②圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。 用钢管支撑时，高度应调整合适。 ③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。 如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 ④砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm开始留洞，间距 50cm左右。 、模板施工要点： 、选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。 、模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。 、本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。 在支柱模板时，须将柱模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏 浆及阴阳角的方正竖直。 、模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。 各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。 、对跨度大于 4m 或悬挑长度大于 2m 的梁按施工规范要求进行 1/1000～ 3/1000起拱；对跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模时按 1/400起拱。 、 模板的拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱 24 角不受损坏时（大于 ）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的有关规定执行：对于竖向构件的模板，在其强度达到。 对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的 75%的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到 100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。 拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要 有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。 、质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的 50％时 ,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能 硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。 拆除后的模板要及时清理、修复。 、质量标准 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 ＋ 10， 0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋ 10， 0 25 5 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋ 10， 0 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 4 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 、安全措施 、 在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架 的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 、 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。 、 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 、混凝土工程 混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB502042020第四章执行。 为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。 、混凝土制备 ： 该工程混凝土采用现浇混凝土。 、柱砼由门式吊直接运至各施工楼层 ， 梁板 采用汽车输送泵输送。 在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。 、。