房建技术标文件

房建技术标文件内容摘要：

Φ表示 II 级钢； 根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于 25mm 的钢筋采用等强直螺纹连接。 各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。 各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能试验，合格后方可成批焊接，并按每 300 个接头各一组标准进行试验，焊接 II级钢采用 E50焊条， I 级钢采用 E40焊条。 电弧焊焊缝要求：双面 焊搭接长 度为 5d，单面焊搭接长度为 10d。 施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤ 3m。 焊接时焊缝要求宽≤，高≤。 见图。 表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。 闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋 15cm 范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。 钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于。 手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢 筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 24mm，引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢 23 筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。 持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。 如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。 钢被绑扎时，先在模板上弹出钢筋排 布位置，确保主筋间距准确。 柱钢筋安装绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规范做弯色不少于板厚 2/3。 扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。 整个楼面绑孔好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。 砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。 现浇楼板的钢筋撑脚采φ 812 钢筋制作，间距按 布置 ； 2)受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， II 级钢筋可不做弯钩 ； 3)直径不大于 12mm 的受压 I 级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍； 24 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接 长度 ； 6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定； 7)板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。 施工工艺 本工程采用自拌砼，砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。 材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于 90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。 砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强 度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上 400500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。 在 剪力墙 浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌 50mm 厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为 500mm 左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。 现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动 25 棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于 10秒，则不易振实，过长则可能会产生离板现象， 振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的 (一般 500mm左右 )，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在 2045 秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有 3050mm。 若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度 1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到 方可继续浇筑砼。 浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不 使振动棒触及钢筋及硬化的砼。 每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在 2 小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。 砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于 7 昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。 砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。 混凝土浇筑 本工程砼浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型，对于梁、板、柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业 ，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。 核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端 500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质 26 量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁反内造成浪费。 砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的 ，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在 2030S。 各结构部位砼浇筑方法如下： 1)剪力墙 砼浇筑 在砼浇筑前，先将将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑 50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。 对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过 300mm。 2)梁、板砼浇筑 梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁 分层浇筑成阶梯形，当达到板板位置时，再与板砼一起浇筑。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。 3)楼梯砼浇筑 ①楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (木磨板 )将踏步上表面抹平。 ②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 27 ③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段 1/3范围内。 楼梯施工缝应垂直楼梯板。 混凝土振捣 振捣剪力墙时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后 由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使剪力墙发生位移。 剪力墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。 开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以 510cm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，剪力墙等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等剪力墙部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋的位置准确性。 浇捣楼面 硷时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形， 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 施工剪力墙的混凝土井架搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直到墙顶。 砼浇筑完毕后，在 12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。 梁反等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件 (结构柱、筒体墙等 )拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键急构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于 14 天，以确保结构砼强度。 砌体工程基本施工程序 28 抄平、放线→立皮数杆→ 立内门窗框→摆砖墙 (铺底 )→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙 加气砼砌块砌筑工艺与具体要求 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆的设计强度要求由试验室提供配合比。 加气砼砌块砌筑工艺 加气砼砌块施工要点如下： (1)砌筑时应试摆。 (2)砌加气砼砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 (3)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制 10mm 左右。 (4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。 (5)加气砼砌块墙的转角处和交接处 应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。 斜搓长度应不小于斜搓高度的 2/3。 (6)加气砼砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 (7)加气砼砌块墙每天可砌高度不超过。 (8)窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气砼砌块截面一致的规格。 (9)加气砼砌块砖墙中不够整块加气砼砌块的部位，应用烧结普通砖补砌不得将砍过的加气砼砌块填补。 注意事项 (1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。 为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三 29 点： ①浇筑钢筋砼柱前应 确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。 这样即保证结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。 ②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高夫箍筋，可将在177。 20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在177。 20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。 拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。 对拉结筋设计不明确的，设置 2φ 6@500，伸入砌体不小于1000mm。 ③预留完成，严格拉结筋的检查验收。 验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合 格后才允许浇筑混凝土。 (2)对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖斜砌，同时间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。 砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，提高外墙抗渗能力。 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。 一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞 (对于小管预埋管线应下先砌后埋，应用切割机开槽 )。 对厕所、卫生间、女儿墙等沉水部位的墙下钢筋殁楼板，在结构混凝土浇筑时预先向翻起 150mm 高素砼墙脚 (门洞处 除外 )，防止这些部分由墙脚处向外渗水。 外脚手架搭设 30 立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯，立杆垂直偏差在 50mm之内，并做好接地接零。 立杆横向间距为 ，纵向间距为 ，步距 ，小横杆间距为 ， 15 层立杆采用双柱式， 5 层以上采用单柱式立杆。 贴近立杆布置，架体与墙体间距为 20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于 10cm。 立杆纵向设扫地杆二根 (内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓 )两立杆中间素土夯 实并用块石把扫地杆中间垫起。 脚手架两端、转角处以及水平向每隔 9m 设剪力撑，剪力撑与地面的夹角为 4560 度，剪力撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为 ，剪力撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加 4 个扣终点。 脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔 7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。 脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行 ，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并且 18铅丝双股四角绑牢。 脚手片必须满铺三步，四角用 18铅丝双股绑扎牢固。 脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口 1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为 和。 31 脚手架外侧，自第二步起必须设 1m 高的防护拦杆和 2050cm 高的挡脚杆。 搭设措施 搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆 →安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设时时斜撑杆 (。