房建工程技术标样板

房建工程技术标样板内容摘要：

基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （ 2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （ 3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。 （ 4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂 下通过和作业。 （ 5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （ 6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。 （ 7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。 （ 8）夜间施工要有足够的照明。 10 （ 9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进 入作业。 基础混凝土垫层 (1)经地基验槽合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥 ，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于 5%，碎石粒径 540mm，含泥量不大于 2%。 ，工艺流程 (1)流水分段同土方开挖的划分。 (2)施工流程： 检查地基 → 找标高和水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 (1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。 (2)模板用木方 100100mm 做侧模，外侧钉木桩 9060@500 固定。 (3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。 逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。 混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 基础梁及柱基 (1)垫层尺寸、标高检查合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥 ，砂子采用中砂或粗砂， 含泥量不大于 5%，碎石粒径 540mm，含泥量不大于 2%且无杂物。 钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。 ，工艺流程 (1)流水段划分 同土方开挖的划分。 11 (2)工艺流程： 垫层放线 → 支侧模 → 绑底筋 → 绑柱跟筋 → 混凝土浇筑 → 支侧模 → 浇筑混凝土 → 拆模 → 养护 (1)模板：采用九夹板。 用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道， 分规格堆好。 (2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线。 在基坑上做出标记。 （ 4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。 底板筋用砂浆垫块垫起 35600600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方 49040 夹紧，固定在侧模上。 同时穿插进行避雷钢筋焊接。 (5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。 浇筑完后，浇水养护不少于 7d。 每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。 质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 混凝土基础梁 (1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥 ，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 (4)碎石：粒径 5～ 40mm 含泥量不大于 2%，且无杂质。 (5)钢筋有出厂合格证，试验单。 二次试验合格。 ，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程 基底检验 → 绑筋 → 支模 → 浇筑混凝土 → 养护 12 (1)模板：采用组合钢模。 用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。 (2)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。 （ 3）混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍 平。 (4)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于 7d。 每流水段，留混凝土试块按规范规定留置，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。 ：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。 砖基础 (1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。 检测合格。 （ 2）水泥：采用普通硅酸盐水泥 ，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：中砂，用筛孔 5mm筛过，含泥量不大于 5%。 (4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水 为宜。 (5)基层轴线、标高、尺寸 检查均符合设计要求。 ，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程： 基底检验 → 挂线立皮数杆 → 座浆砌筑 → 抹防潮层 → 养护 → 质验 (1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝 “三一砌法 ”进行操作。 (2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。 一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 (3)上层压砖，要用丁砖砌。 （ 4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。 (5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度 15～ 20mm，防水粉掺量 3～5%。 13 (6)每个流水段留砂浆试块不少于 1 组，做标准养护 28d 按时试压。 砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。 砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。 土方回填 (1)基础检查各项指标均符合设计要求。 回填部分坑槽模板工程施工方法 根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。 我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。 本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁 板模板，其主要支模方式及体系选择如下： 主要部位模板体系 模板工程施工工艺流程 : 施工前的准备工作 (1)测量定位 14 1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作 为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)材料准备 1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理， 有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 模板的支设方法 (1)方柱模板 本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。 然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。 各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。 并用支撑校正模板垂直度。 安装顺序如下： 搭设架子 → 第一段模板安装就位 → 检查对角线，垂直度和位置 → 安装柱箍 → 第二、三段模板及柱箍安装 → 安装有梁口的柱模板 → 全面检 查校正 → 整体固定。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模安装时，要注意以下事项： 1）柱模与梁连接处的。