房地产项目工程管理20xx年新余市袁河南岸景观工程施工组织设计

房地产项目工程管理20xx年新余市袁河南岸景观工程施工组织设计内容摘要：

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／ 3，且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 （ 2） 施工方法 ① 毛石混凝土的厚度不宜小于 400 毫米。 浇筑时，应先铺一层 8～ 15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直 至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10 厘米厚的混凝土覆盖层。 所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 15％。 ② 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。 ③ 对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 （施工时缝内夹 2 公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板） 从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。 房产库 房产库 二、围堰工程施工方案 6 号观景平台有部分桩基在河床上，拟采用草袋围堰施工，围堰内侧需开挖一条截水沟，沟底需挖到比桩基最低标高低或者挖到不透水的强风化岩层，以达到截水目的。 沟内放大功率污水泵抽水。 围堰平面示意图如下 6 号观景平台围堰平面示意图 草袋围堰 回填粘土 钢管桩 ○○○○○○○ ○○○○○○○○○○○○○○○ 河岸 A— A 截面 施工期间最高水位 河岸 钢管桩 回填粘土 草袋围堰 围堰施工方法： 房产库 房产库 先用打桩船打入钢管桩，内侧用竹排码齐，并用铁丝与钢管相连，竹 排内堆码草袋围堰。 用草袋装松散的粘质土，装土量为草容量的 1/2~2/3，袋口用麻绳或细铁丝缝合。 堆码土袋时，上下左右互相错缝，尽可能堆码整齐。 在水中堆码草袋时可用一对带钩的竿子钩送到位。 草袋围堰堆码到位后，抽围堰内水，清理杂物及淤泥，回填粘土，水面以上的填土分层夯实。 草袋围堰高度以历史同期最高水位高出 50cm 为准。 宽度根据水流量而定，以达到截流目的，减少造价为依据施工。 房产库 房产库 三、架空观景平台、城雕等人工挖孔桩施工方案 （一）定位 平面控制 根据业主提供的控制 点，建立平面控制网，检验各纵横轴线合格后， 将控制点固定于地面。 高程控制 根据业主提供的水准控制点，在施工区域不受影响的地方埋设水准点，作为工程水准高 房产库 房产库 程控制依据。 （二）成孔 施工工艺流程 场地整平放线、定桩位，每根桩设控制桩→开挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁上投设标高及桩位十字轴线→设置垂直运输轨架→吊上箩筐→安装潜水泵→安装风机→照明设施等→开始挖第二节桩→校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，依次循环直至设计深度→机械凿岩、扩底→清理孔底→吊钢筋就位→二次清孔→浇灌桩 身混凝土 支护设计和施工 为防止桩孔土体坍塌和确保施工安全，采取有效护壁措施，严格按挖孔桩的安全操作堆积施工护壁的要求施工，每掘进 米护壁一次。 挖孔方法 挖土由人工从上至下逐层用锹、镐进行，先挖中间部分，后挖周边，按设计桩身直径加护壁厚度、控制截面及持力层。 挖孔时，自上至下削护成型，成到设计所需尺寸。 桩孔出现地下水及地表水时及时用污水泵抽水，终孔后经各个有关检验部门验收合格方可浇注砼。 （三）钢筋笼制作与安装 钢筋的各类、型号、规格必须符合设计要求，进场钢筋应有质保书，进场后进行 材质和焊接试验及见证取样检验，合格后方可施焊。 焊工持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。 焊接现场不得堆放易燃易爆物品。 钢筋笼现场制作，上、下节主筋接头错开 50%，对较重钢筋应用吊车吊放。 （四）砼灌注 采用商品混凝土，并采用天泵输送随机制作试压块。 灌注混凝土前半小时应把用污水泵抽水，待水抽干后及时灌注。 （五）特殊过程施工方法 桩底沉渣控制： 在灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。 以上过程配备足够的管理人员 ，持证上岗。 班组派专人对孔内虚土进行检测，连续监控。 并在清孔时，施工员、质检员旁站监控，班组派专人用测绳测量孔深，以确保孔底沉渣厚度满足规范要求。 六、关键过程施工方法 定位放线 房产库 房产库 桩基终孔检验： 施工员在成孔后，进行自检，合格后，质检员对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复检，必须达到设计和施工规范要求后方可进入下道工序施工。 钢筋绑扎 钢筋笼现场制作，对较长、较重的钢筋应分段制作，安装至孔内后再绑扎。 钢筋绑扎接头按设计图纸和规范，具体要求如下： (1)钢筋绑扎接头的搭接的搭接长度应符合规范要求； (2)绑扎接头位置应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积长不得超过受力钢筋总截面面积的 50%； (3)绑扎钢筋不得有变形、松脱、钢筋位置的允许偏差小于 10mm。 挖孔桩进入持力层后，必须详细记录，保证桩端达到设计持力层。 灌注质量保证措施 混凝土及其灌注质量：为了保证工程质量及工程进度，本工程所有桩基采用商品混凝土，车载泵输送灌注。 钢筋笼质量保证措施 (1)钢筋笼制作：①钢筋笼模具尺寸必须准确。 ②严格按设计要求和规范进行质量验收。 (2)钢筋笼安装：对较长、较重的钢筋应分段制作。 钢筋绑扎应 按设计图纸和规范要求施工。 （ 3）认真做到工完场清，桩孔灌完砼后加覆盖或围护。 （ 4）桩孔开挖每挖深 1 米，立即护壁。 护壁高度超出自然地面不少于 500mm，避免发生回流，岩块下落现象。 （ 5）余土堆放离井孔 米，且高度不超过 1米，井孔边不准放重物和车辆行驶。 （ 6）下井人员必须头戴安全帽，对患有心脏病、贫血、高血压等人员不得下井操作。 （ 7）挖土必须由上至下，严禁挖空底脚的操作方法，以免坍塌伤人。 （ 8）孔口四周必须设置护栏，一般加 米高围栏围护。 四、现浇钢筋混凝土施工方案 （一）施工应注意 的问题 房产库 房产库 模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。 钢筋绑扎牢固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。 砼浇筑，自由倾落大于 2m 时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过 50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于 2h 时，做结合缝处理。 浇筑完成后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于 7天。 （二）其他部分施工时，按照有关规定及设计要求进行。 模板工程 施工材料：模板均用 18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用 50179。 100 木枋、碗扣式支撑架、φ 48 钢管、 14对拉螺栓等。 为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。 螺栓间距为 75179。 40cm，螺栓穿孔可采用内径为 20— 25cm 的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视 结构 情况分一次立模到顶和二次立模的办法，可分二次立模，亦可一次立模。 模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。 加工时尺寸要准确，并派专人检查。 安装时模板表面要平整，接缝要严密。 模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。 模板及 承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。 钢筋工程 钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。 钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。 钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。 砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。 钢筋绑扎后对规格、数 量、排距、尺寸、标高、帮扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。 为防止人员踩压，或浇注压力使钢筋骨架变形，增加架立钢筋或型钢支架。 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。 绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按 1179。 1m 的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。 钢筋均为 I 级钢筋。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理 上部 竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到 后，进行 上部 钢筋安装。 业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进 行砼浇筑。 房产库 房产库 砼工程 桩基砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C25，要求采用普通硅酸盐水泥，水泥标号按设计规定。 砼 料厂的搅拌机搅拌 ，用砼运输车运至 施工 现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为 30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 倍，并与侧模保持 5— 10cm 的距离，切勿漏振或过振。 在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松 动 ，浇灌到顶面后，应及时抹面 ，定浆后再二次抹面，使表面平整。 在浇注砼前，如系商品砼，供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。 在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。 为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。 浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。 砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。 对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆 5 厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。 采用插入式振动棒振捣。 振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。 砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后， 应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少 7天。 在常温下一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于 2 组试件（每组 3块）。 施工缝和伸缩缝的设置： 施工缝的设置 房产库 房产库 施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋 3179。 400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。 施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛， 露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。 在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆 5 厘米厚。 伸缩缝的设置 要求每间距不大于设计长度设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。 第四节 广场及园路铺装施工方案 一、各施工工序的主要技术要点 施工前的准备 详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。 编制详实的施工方案：根 据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。 现场准备工作 在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。 水、电通至现场，并能正常使用 ,施工便道通畅无阻。 各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 施工放线 方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。 道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转 点，测定线路转折角，测设曲线主点等。 直线道路的中线测。