成都地铁1号线南延线首期工程机电安装与装修工程样板方案

成都地铁1号线南延线首期工程机电安装与装修工程样板方案内容摘要：

装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。 先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。 在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。 空调专业 1．风管成型 领料 清洁板料 展开下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至现场 法兰下料 焊接 打眼冲孔 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 安装准备 检验 — 17— 1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。 2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐 ； 3）风管板材折边角度必须准确； 4）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥； 5）在采用焊接时涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。 焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。 一般对于厚度大于 的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。 焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用直流焊机。 焊缝表面平 整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。 为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。 焊接前严格控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。 6）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整； 7）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密 ,不应有半咬口或张裂现象； 2． 风管法兰制作 1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐； 2）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表 面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥； 3）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及铆钉的孔距为 120~150mm，采用机械开孔，并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔； 4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷。 5）检查风管法兰平面度是否大于 2mm； 6）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须自己检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才可进行按样板进行大批量制作； — 18— 7）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣， 再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 3． 法兰与风管连接 1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接，点焊间距为 100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 2）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。 风管外边长尺寸的允许偏差： L≤ 300 mm 为－ 1～ 0 mm， L300 mm 为－ 2～ 0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为 2 mm，两对角线的差不应大于 3 mm。 3）风管与法兰连接后无 明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于 10mm。 4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为 6～ 9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。 风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。 咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。 5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。 6）风管与法兰连接后内外表面涂两遍防锈底漆，内外表面再涂两遍涂耐热漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹 、气泡、掺杂及混色等缺陷涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 4． 风管拼接 1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。 为了安装方便，尽量在地面上进行连接， (直线段 )一般可接至 10～ 12 m 长左右。 在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。 2）样板段风管为送风和排风管（兼做排烟），因此法兰垫片采用普通橡胶片和耐热橡胶片两种，法兰垫片厚度为 4mm，垫片接口采用楔形接，风管安装后垫片厚度为 2mm（见下图）。 — 19— 3） 法兰垫料不能凸入风管内，否 则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。 因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。 4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。 5． 风管保温 1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。 2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长 度为 60mm，保温胶钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少１６个，侧面不少１０个，顶部不少 8 个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。 3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝 50 mm 左右。 粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。 4）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝设在风管顶面。 各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。 特别是风管的法兰不能外露，可采用 搭接等工艺将法兰包在保温板料中。 5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为 5mm。 6． 风管支吊架制作及安装 1）样板风管大边长为 1300、 1200、 1000、 800mm，因此选用 Φ 14 和 Φ 12全牙丝杆；防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送 /回风管）吊架间距为 1500mm。 吊架采用吊杆与 ∠ 40*40* 等边角钢焊接制作，制作完毕后底漆两遍防锈漆，图10－2－3密封垫密封胶 — 20— 面涂三遍耐热漆。 2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。 3）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。 采用膨胀螺栓固定吊架，选用 M12 膨胀螺栓。 4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。 5）悬吊的风管在 20米处的位置设置防止摆动的固定支架。 6）矩形风管的吊架设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。 7． 风管安装 1）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求 2）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装风管时注意安全，吊 装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外面，风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。 3）样板风管横担采用 ∠ 56* 等边角钢以及 [50* 槽钢，横担紧固螺栓采用两个螺栓及垫片。 8． 无缝钢管焊接 1) 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 2) 坡口加工及清理 ：管道的切割坡口一般采用氧 乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。 管道材料准备加工 管道制作安装 管道除锈、防腐 支架制作安装 阀门安装 计量器具安装 管道试压冲洗 系统保温防腐 — 21— 坡口采用 V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。 对坡口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 3) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不 可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 1015mm，高度为 24mm，且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。 4) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。 5) 防锈：在管外壁焊接处要用防锈油漆进行防锈处理。 给排水及消防专业 1．施工准备工作 1）根据承包合同及有关文件要求，首先熟悉给排水及消防专 业图纸，了解施工及工程流程原理，并对班组作好施工技术及安全交底。 2）编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安放场地。 3）施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。 4）严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。 2． 管道安装 1）施工流程 安装时按：现场放线→支架制作、热镀锌→支架安装 → 量裁管道 → 管道安装 →自检、找正的程序进行。 2）支架预制 按照施工图纸及系统通用图要求，选用 L90 8 优质角钢 制作标准支架，经自检合 格后，联系镀锌厂家二次镀锌，达到防腐要求。 3）现场放线 管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，现场放线安装 — 22— 管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道安装。 4）管道连接 本段管道主要连接方式为卡箍连接和法兰连接，主要管段为水平管，消防主管接DN65 分支管至消火栓箱，再进行螺纹连接消火栓头。 卡箍接头必须有螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形片偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。 为达到允许最大的膨胀 /压缩量，安装时必须有适当的管段间隙。 管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法 兰 螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 安装 E型垫圈时，禁止用润滑油，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。 在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确本段装修完成面的标高，以便准确安装消火栓箱。 同样用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。 安装好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。 5）安装注意 事项 安装前对管材、卡箍、法兰、螺栓和垫片进行检查和处理，包括外观外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，均应符合设计和规范要求 镀锌钢管在上管前，应将管口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护，上管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）起吊，以保护镀锌层。 支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力、防腐要求必须达到设计要求。 3． 消火栓安装 1）工艺流程： 立管安装 安装准备 干管安装 消火栓及支管安装 管道试压 冲洗 调试 — 23— 2）施工方法 A．样板段配电箱为明装； B．干立管安 装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。 区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为 2米，管道支架采用热浸锌底部扩孔式锚栓锚固，直线段每个管道支架用锚栓 2 个，曲线半径小于 500 米的曲线段每个支架用锚栓 3 个。 C．消火栓系统安装 施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。 金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。 箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格 证。 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外， 阀门中心距地面为栓口中心距地 米 ， 栓口 距箱。