德州经济开发区提水泵站工程施工监理实施细则

德州经济开发区提水泵站工程施工监理实施细则内容摘要：

质量验收单。 涂料工程验收施工方应提供资料如下： A、 涂料工程使用涂料和半成品的产品合格证； B、 腻子的配合比单； C、 基层和涂料表面质量验收单； （ 7） 、 屋面工程质量监理： 监理工 程师对此分部工程的监理任务，就是要对屋面防水材料的选材、防水设计与施工，严格把关，加强监督，确保屋面不渗不漏。 监理工程师要审查施工方资质；审核防水施工方案；检验进场的防水材料，检验合格，方允许材料进场。 1） 屋面找平层质量监理： 找平层施工质量监理需注意以下方面： A、 基层表面应干净无杂质； B、 分隔缝宽度及间距按设计或施工验收规范； C、 突出屋面部分及预留孔周围等特殊部位应做成孤形，并有利于设防水材料及泄水通畅； D、 水泥砂浆的养护， 7d 内保持表面湿润。 找平层施工完毕，量测验收 满足设计和施工验收规范要求，由监理工程师在施工方填写的报表上签认后，施工方方可进行下道工序的施工。 2） 屋面保温（隔热）层质量监理： 监理工程师对到场材料要检查质量证明文件是否与施工方在施工申请单中所列的材料性能一致，是否符合设计要求。 并要求施工方对保温材料进行复验，同一批材料至少抽验一次，监理工程师见证取样、送检。 保温（隔热）层施工质量监理需从下面几方面着手： A、 铺设的保温层的基层，应干燥、平整，清扫干净，并经检查验收合格； B、 对松散粒状保温层应分段分层铺设，应控制其适度的密实性，每 层铺设厚度不宜大于150mm,压实程度及厚度应根据设计和试验确定； C、 用板块铺设的保温层，应使其密贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳； 13 D、 确定是否需要设置排气槽。 如设排气槽，应注意其设置位置、槽的尺寸及排气系统的连通处置； E、 铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋，这对封闭式保温层尤其重要。 应选择晴好天气铺设。 保温层的质量经监理工程师验收，签证认可后，施工方才能进入下道工序的施工。 3） 屋面卷材防水层质量监理： 使用质量合格的防水卷材是确保屋面防水质量的关键。 到场的卷材防水材料的质 量证明文件，实物应与施工方在施工通知单所列的样品相一致。 对缺少证明文件的防水材料，监理工程师将不予认可。 进场的防水材料首先检查其外观质量，认可后进行复验，复验合格后，才能使用。 防水卷材胶粘剂的质量对防水卷材铺贴后屋面的整体防水效果很重要，故必须对胶粘剂的质量进行复验，合格后才能使用。 监理工程师应监督施工方严格执行经监理审查过的施工技术方案中的施工顺序、措施及操作，并跟踪检查。 验收工作应在防水卷材铺贴完毕，容许上人和注水的情况下进行。 检查工作由监理工程师、施工方双方在场进行，经试 水检验后，未出现渗漏水及屋面积水，监理工程师签署卷材屋面防水分项工程质量验收的书面意见。 （ 8 ） 砌体工程质量监理： 1） 浆砌体工程质量监理： 监理工程师要做好砌石结合面的验收交接，同时交接控制桩，砌体材料（水泥、砂石骨料、石料）进场查验，砌体放样尺寸的检查；检查取样检验铺砌砂浆、勾缝砂浆质量，检查监测浆砌体铺筑工艺和质量以及砌体变形缝、止水结构、泄水孔、预埋件、勾缝等质量检查监测；墙后反滤层、防水设施等项的检查监测。 浆砌体工程质量监理，见表 9。 浆砌体 工程质量监理汇总表 表 9 项目 质量标准 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 基础 堤脚 墙坝 墩台 护坡 护底 拱圈 范围 点数 砂浆强度 平均值不低于设计标号 以 ２ 0延米 由施工方检测，检测合格，填写报表，报监须经专业监理工程师书面认可 轴线位移 按施工20 15 15 ２ 用经纬仪 复查施工测 量记录 14 截面尺寸 图设计尺寸和要求 +30 +20 10 +20 10 +20 为检验单位 ３ 用尺量长 宽高各计一点 理人员复测，签署意见和签字 顶面高程 177。 25 177。 15 177。 15 177。 15 ４ 用经纬仪 复查施工测 量记录 墙 面 垂直度 5%H 且小于 30 ３ 用经纬仪 或垂线与尺量 表 面 平整度 ２０ ２０ ２０ ３ 用２ m 直尺或小线量 取最大值 水平缝 入直度 ４ 拉１０ m 小线量最大值 墙面坡度 不陡于设计规定 同左 ２ 用坡度尺 检验 2） 砂浆工程质量监理： 砂浆工程施工工艺流程：砂浆材料的准备（根据设计要求选择砂浆材料）、 配料（按已批准的 经过试验的配料单配料、严格执行称量制度） 、 拌和（按规范规定进行） 、 出料（按规范规定随机抽样取样检验） 、 运送工地（防止砂浆出现离析现象 ）、 作砂浆质量的评语。 监理工程师要求：制作砂浆用的材料如水泥、砂料、水及掺合料、外加剂等品种、质量、规格等指标必须符合国家现行质量标准；砂浆的配合成分、稠度、初凝时间等必须符合设计要求；配料的允许误差不得超过 2%；砂浆强度的平均值不低于设计标号；设计有要求时，砂浆应作抗渗、抗冻融的试验；冬季施工时，应满足冬季施工技术要求。 3） 变形缝和勾缝的质量监理： 砌体变形缝施工 工艺流程：按设计尺寸，将砌体分块立标、拉线砌筑，从基础面开始，变形缝两侧要用光滑平整的面石砌筑（铺浆法砌筑），每砌 56 皮砌石，须用垂线检查立面垂直度。 有止水要求时，须留出止水构造的混凝土柱块位置。 砌另一侧时，先将变形缝内的填充体砌贴在已砌好一侧，然后砌另一侧砌体，缝面块石仍要求平整光滑面。 砌体勾缝的工艺流程：砌筑体验收合格 ； 勾缝砂浆的制备 ； 勾缝墙面清理打扫 ； 浆砌体外墙砌石缝用砂浆填平 ； 勾缝（采用压浆勾缝） ； 清除墙面散浆 ； 养护（夏天洒水养护、冬季防冻保暖）。 15 监理工程师要求： （ 1）变形缝的填料物理力学性能及配合比符合设计要求，缝面粘贴饱满；缝面垂直，上下贯通垂直误差不超过 2mm。 （ 2）勾缝砂浆各项指标应符合设计要求，其检测频率与方法见砂浆质量监理；勾缝外观检查应满足以下标准：砌体勾缝应宽窄均匀、深浅一致，丁字缝搭接平整；不得有假缝、通缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象；外表要美观，无散浆粘附。 （二） 机电与电气设备安装 设备安装前的检查 （ 1） 设备的验收检查。 1）采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据。 2）包装及密封良好。 3）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 4）产品的技术文件应齐全。 5）按规范要求作外观检查。 （ 2）对与设备安装有关的建筑物、构筑物的检查。 1）混凝土基础及构架应达到设备安装的强度。 2）预埋件及预留孔应符合设计，预埋件牢固。 3）有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅。 2． 水泵安装过程质量控制 （ 1）一般规定。 1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。 2）泵的开箱检查应符合下列要求： 16 ①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈 蚀等，管口保护物和堵盖应完好； ②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； ③应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种、规格。 3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： ①管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ②吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ③相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； ④管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； ⑤管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； ⑥泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。 当无规定时，可按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（ GB50275－ 98）附录二的规定进行。 6）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 7）泵应在有介质情况下试运转，试运 转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 17 （ 2）轴流泵。 1）泵的清洗和检查应符合下列要求： ①整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗； ②解体出厂的泵应检查各零件和部件，应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净，配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置； ③弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。 2）泵就位前应符合下列要求： ①泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲； ②应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向 跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； ③应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定； ④叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定； ⑤橡胶轴承不应沾染油脂； ⑥进水流道应畅通，不得淤塞； ⑦以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为177。 2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度； ⑧叶轮安装基准线到最低水位的距离 L 应符合设计图的规定。 3）具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。 其安装水平偏差不应大于 ；具有双层基础的泵，驱动机和泵水平偏差均不应大于 18 ，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。 泵座轴线与进水管道轴线的同轴线的同轴度应为φ 2mm。 4）水泵安装的质量检查项目及允许偏差应符合表 10。 表 10 水泵安装单元工程质量检查项目和允许偏差 项次 检查项目 允许偏差（ mm） 合 格 优 良 1 设备平面位置 177。 10 177。 5 2 高程 +20 10 +10 5 3 叶轮与密封环间隙 符合设计规定 4 叶轮轴向间隙 符合 设计规定 5 △泵轴提升量 符合设计规定（ 1～ 2mm） 6 泵轴与电动机轴线偏心 7 泵轴与电动机轴线倾斜 8 泵座水平度 9 水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于 2h） 压盖松紧适当，只有滴状泄漏 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏 滚动轴承不超过 75℃，滑动轴承不超过 70℃ 不超过额定值 符合设计规 定 动作灵活可靠 转速 双向振幅 （ r/min） (mm) 750～ 1000 ≤ 1000～ 1500 ≤ 1500～ 3000 ≤ 5） 泵试运转前应符合下列要求： ① 进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定； ② 驱动机的转向应与泵的转向相符； ③ 电器和仪表应灵敏、正确、可靠； ④ 真空破坏阀、油压设备、 真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏； ⑤ 叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。 19 6） 泵启动前应符合下列要求： ① 应打开出口管路阀门； ② 应向填 料 函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止； ③ 全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围； ④ 带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。 7） 泵试运转时应符合下列要求： ① 各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏； ② 电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常； ③ 轴流泵滚动轴承的温升不应大于 35℃ ，其温度不应大于 75℃ ； ④ 齿轮箱内油的温升应正常。 油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象； ⑤ 填 料 函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定； ⑥ 泵在无 汽 蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于 ； ⑦ 整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于 2h。 8） 停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。 流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。 9） 泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。 （ 3） 电动机（同步电动机）。 1） 复核下机架的安装高程（电机基础面的高程），偏差值在允许值之内，不能大于 177。 2）。