传动轴的机械加工工艺

传动轴的机械加工工艺内容摘要：

工的表面作为定位基准，这个是 粗基准，该零件选用左端φ 40 外圆柱面作为粗基准来加工φ 4φ 35hφ 30js6 外圆柱面和右端面。 以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ 35h7 的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。 在选精基准时采用有基准重 合，基准统一。 这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 11 六、切削用量 及基本工时 一．选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量 ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量 f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度 vc。 增大背吃刀量 ap可使走刀次数减少，增大进给量 f 有利于断屑。 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。 选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。 因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 二．切削用量的选取方法 1） 背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。 也可分多次走刀。 精加工的加工余量一般较小，可一次切除。 在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～。 2） 进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的 强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。 精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。 进给速度 νf 可以按公式 νf =fn 计算，式中 f 表示每转进给量，粗车时一般取～ ；精车时常取 ～ ；切断时常取 ～。 3） 切削速度的确定 切削速度 vc 可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。 实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。 粗加工或工件材料的加工性能较差时， 宜选用较低的切削速度。 精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。 切削速度 vc 确定后，可根据刀具或工件直径（ D）按公式 n=l000vc/πD 来确定主轴转速 n（ r/min）。 表 13 切削用量 工序号 工 步 号 工步内容 主轴转速 （ r/min） 进给速度 （ mm/r） 进给速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 12 2 1 夹左端钻右端 孔 300 2 粗车φ φ 3φ 45预留 2mm余量 600 3 1 夹右端钻左端 孔 300 2 粗车 、φφ、φ 35 预留 2mm余量 600 5 1 夹左端半精车、精车φφ 3φ 45 至尺寸 800 2 倒 C2 圆角 800 3 切两个 退刀槽 400 6 1 夹右端半精车、精车外圆φ 、φ 35 至尺寸 800 2 倒 C2 圆角 800 3 切 3x 4x 退刀槽 400 4 粗、 精车螺纹 、 300 8 1 粗精铣 、100x10x5 键槽 400 50 3 2 粗精铣 6x3 键槽 400 50 3 三 ． 确定部分加工工步基本工时 车右端面时 T== = 粗车右端Φ 35mm 外圆时 T=*n=*2=142s 粗车右端Φ 30mm 外圆时 T=*n=*1=13s 调头车左端面，保零件轴向长度 285mm 时 T== = 粗车左端Φ 时 T=*n=*4=64s 粗车左端莫氏 4号的圆锥时 T=*n=*2= 粗车左端Φ 时 T=*n=*2=20s 粗车左端Φ 35mm 时 T=*n=*2=96s 粗车左端Φ 45mm 时 T=*n=*2= 13 七、 机 床的选择 工序 3 采用 CK7150A 数控 车床，车床的参数如 表 14 CK7150A 机床参数 名 称 单 位 规 格 床身上最大回转直径 mm Φ 505 床鞍上最大回转直径 Φ 340 最大车削直径 轴类直径 Φ 250 盘类直径 Φ 500 最大钻孔直径 Φ 20 最小车削直径 Φ 20 最大车削长度 1000； 500 最 大 行 程 X 260 Z 1100； 600 主 轴 箱 主轴转速范围 r/min 202020 主轴定心轴颈锥度 mm 14176。 15′ 锥孔锥度 公制 80 主轴通孔直径 mm Φ 65 主轴中心至床面高度 mm 290 主轴中心至地面高度 mm 1000 尾 架 尾架套筒最大行程 mm 80 尾架套简直径 mm Φ 85 尾架套筒锥孔锥度 莫氏 5 进给 量及 螺距 范围 工进 X mm/min Z 快进 X mm/min 8 Z 12 螺纹导程 mm/r 刀 盘 驱动方式 电动 刀位数 8 外圆刀方尺寸 mm 25 25 夹具 液压动力卡盘 Φ 250 主电机 台湾先马变频电机， 功 率 额定转速 1000r/min 最高转速 4000r/min 14 X 轴伺服电机 A06B0226B301 （α C8/2020i） 转 速 2020rpm 额定转矩 8Nm 功 率 Z 轴伺服电机 A06B0241B101 （α C12/2020i） 转 速 2020rpm 额定转矩 12Nm 功 率 控制系统 FANUC Oimate 机床外形尺寸 (长 x宽 x高 ) mm 3160 1480 1650 机床重量 净 重 Kg 3000 毛 重 4000 表 14 CK7150A 机床参数 工序 4 采用数控车床 XH713A，车床参 数如 表 16 XH713A 机床参数 名称 单 位 规 格 工作台 工作台面积 mm 800x350 T 形槽 mm 3x18H8 工作台最大承重 kg 550 行程 X向、 Y向、 Z 向行程 mm 600x410x510 主轴端面至工作台面距离 mm 126635 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 215625 主轴 主轴转速 rpm 604000(8000可选 ) 主轴电机功率 (连续 /30 分 ) kw 主轴孔锥度 BT40 三向进给 切削进给速 度 mm/min 15000 快速移动速度 mm/min 15000 进给电机扭矩 Nm 12 精度 定位精度 mm 177。 重复定位精度 mm 177。 电机进给 电机容量 主轴电机 kw X、 Y向 kw Z。