sy0447-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

sy0447-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准内容摘要：

过程的保护应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的有关规定。 管沟回填后 ,应核《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定，使用低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处 理。 9 竣工资料 ,施工单位对用户应提供下列文件： （ 1）防腐管出厂合格证及质量检验报告； （ 2）涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告； （ 3）补口施工记录及检验报告； （ 4）补伤记录及检验报告； （ 5）建设单位所需的其他有关资料。 附录 A 环氧媒沥青防腐层工频电气 强度试验方法 本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青防腐层的工频电气强度试验。 方法概述 连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿 ,击穿电压值与承受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度（ MV／ m）。 试件制备 ： 100mm 100mm，厚度不小于 1mm,平整 ,无裂纹。 :符合本标准表。 ： 用砂布打磨钢板至见金属光泽 ,用无水乙醇擦净。 试件的防腐层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平 整，厚度均匀，无缺陷。 5个。 电 极。 （单位 mm） 图 试件与电极配置 1高压电极。 2防腐层。 3钢板。 4 一接地电极 仪器设备 仪器设备包括： （ 1）高压试验设备 :应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第 5 章的要求。 （ 2）电火花检漏仪：检漏电压 ~3kv。 （ 3）磁性测厚仪：量程 0一 2n1m，精度为读值的 5 ％。 试验步骤 :环境温度为 23℃177。 2℃，相对湿度为 50 ％177。 5 ％。 试验检漏：防腐层固化后，用电火花检漏仪检温检漏电压按本标准第 条的规定执行 ,无缺陷的试件方可使用。 ：按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》第 1 章规定的试验步骤进行。 试验结果 A. ： Eb=Ub/t () 式中 Eb一工频电气强度， MV／ m： Ub一一工频击穿电压， MV； t一防腐层厚度， m。 5个计算结果的算术平均值作为电气强度。 如有任一个计算结果超过平均值 15 ％ ,再做一组试件，然后以 10 个计算结果的平均值作为电气强度。 附录 B 环氧煤沥青防腐层体积 电阻率试验方法 本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》适用于环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。 方法概述 对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻 ,算出体积电阻率。 试件制音 A的第 ~ 条。 3个。 电 极 ：电极为三电极系统 ,其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验万法》中第 定。 电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》第 7 章的有关规定。 ：试件与电极配置见图。 图 试件与电极配署 1测量电极。 2保护电极。 3不保护电极。 4防腐层。 5钢扳。 6电极材料。 d1测量电极直径。 d2保护电极内径。 d3保护电极外径。 d4不保护电极直径。 t防腐层厚度。 g测量电与保护电极间隙宽度 仪器设备 ：应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面冉阻率试验方法》第 5 章的规定。 ：检漏电压 ～ 3kV。 ：量程 0～ 2mm，精度为读数的 5 ％。 ：应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第 4 章的规定。 试验步骤 ：环境温度 23℃士 2℃相对湿度 50 ％土 5 ％。 A的第。 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》第 9 、 10 、 11 章规定的步骤进行。 试验结果 ： rV=RVA／ t （ ） 式中 rV一体积电阻率 ,W m。 RV一体积电阻， W。 t一防腐层厚度， m。 2 A一测量电极的有效面积， m。 2 A=p（ d1+g） /4 （ ） 式中 d1一测量电极直径， m。 g一测量电极与保护电极间隙宽度， rn。 ，用科学计数法表示，取二位有效数字。 附录 C 环氧煤沥青防腐层 吸水率试验方法 本方法等效采用《绝缘漆漆 膜吸水率测定法》适用于环氧煤沥青防腐层吸水率试验。 方法概述 将试件浸人保持一定温度的蒸馏水中 ,经过一定时间后 ,以其质量增加的百分数表示试件的吸水率。 仪器设备 仪器设备包括： （ 1）天平：感量。 （ 2）鼓风干燥箱 100℃177。 1℃。 （ 3）恒温水浴： 25℃177。 1℃。 （ 4）浸泡槽。 （ 5）干燥器。 试件制备 ,120mm 50mm，厚 ~。 ，无水乙醇清洗，在干燥箱内 100 ℃177。 1 ℃恒温 30min，放入干燥器内 30min称量。 试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。 试件中的玻璃布四边应距底板边缘 5mm， 并用面漆封边。 试件表面应清洁平整、光滑。 24h，在干燥箱内 100 ℃177。 1 ℃恒温 30min，放人干燥器内 30min，称量。 3个。 试验步骤 ,其表面不应有气泡。 试件之间和试件容器壁之间不应接触。 C. 25℃177。 1℃浸泡 24h。 将试件用镊子取出 ,迅速用滤纸吸干防腐层表面水分 ,立即称量 ,每块试件从水中取出到完毕的时间不得超过 2min 试验结果 （ ）计算。 W ＝ 100（ M2一 M1）／（ M1一 M） （ ） 式中 W 一防腐层吸水率，％。 M一底板质量 ,g M1一漫泡前试件质量 ,g M2一浸泡后试件质量 ,g。 均值作为试验结果取二位有效数 20％。 附录 D 环氧煤沥青防腐层 耐油性试验方法 本方法辞效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的第 节 ,适用于环氧煤沥青防腐层的耐油性试验。 方法概述 将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡 7d，检查防腐层外现判断其耐油性。 试件制备 :碳钢板， 150mm 70mm 1mm,3 片。 ,用无水乙醇擦净。 2 ，在钢试板 单面涂刷面漆 2遍 ,间隔 24h,耗漆量 2ml／ l00cm。 24h后在试片四周涂面漆封边 ,至少 3遍，封边宽度 5mm以上，放置 6d。 ,或用冉火花检漏仪 1000V检漏，应无漏点。 . 试验步骤 将 3 片试件垂直全部浸人装有灯用煤油的试验槽内 ,试件之间及与槽壁均不应接触 ,试验槽加盖密封， 20 ℃土 5 ℃浸泡 7d。 目测观察防腐层变化情况。 试验结果 3片试件中至少有 2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落认为耐 油性试验通过。 附录 E 环氧煤沥青防腐层 耐沸水试验方法 本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的第 条，适用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。 方法概述 将防腐层已充分固化的试件浸人沸水 24h，检查防腐层是否起泡或剥离 ,判断其耐沸水性。 试件制备 ：碳钢板， 100mm 100mm ， 2 片。 1 （ Sa2 ／ 2级）。 涂底漆至干膜厚度 ~，室温固化 4h。 涂面漆至干膜厚度 ~，在 24177。 l℃空气中固化 150h, 然后 54℃加热固化 24h。 1000V检漏 ,应无漏点。 试验步骤 95mm孔 ,钻至钢板内约。 2片试件垂直全部浸人装有自来水的试验槽内 ,试件之间及与槽壁均不应接触，将水加热至 98℃177。 2℃ ,保持 24h。 ,冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物 和铁锈。 ，用烽利小 刀从钻孔处开始划两道切口呈“ V”形 ,用刀尖小心挑剥 ,观察是否能将面漆 层从底表面剥离或整个底漆 ,面漆层从钢板上剥离。 试验结果 防腐层不起泡不剥离，认为耐沸水试验通过。 附录 F 本标准用词说明 ,对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待： （ 1）表示很严格，非这样做不可的用付 正面词采用“必须”。 反面词采用“严禁”。 （ 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用付 正面词采用“应”。 反面词采用“不应”或“不得”。 （ 3）表示允许稍有选择 ,在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”。 反面词采用“不宜”。 附加说明 本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 参编单位：中国石油天然气管道职工学院 主要起草人：汤星朝 廖宇平 林 建 附件 埋地钢质管道环氧煤沥青 防腐层技术标准 条文 说明 修订说明 本标准是根据中国石油天然气总公司（ 95）中油技监字 35 号文的要求 ,将原 SYJ 28 － 87《埋地钢质管道环氧煤 沥青防腐层技术标准》和原 SYJ 404790《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》合并修订为一项标准， 修订工作由中国石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。 在修订过程中 ,编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近 10 年来国内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实 践经验，按照规范市场、提高工程质量、满足设计和施工要求的原则， 提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。 在 广泛征求中国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国在油天然气总公司规划设计总院会同有关部门审查定 稿。 希望各单位在施行过程中总结经验积累资料，如发现需要修改和补充之处 ,请将意见和有关资料寄交中国石油天然 气管道科学研究院（地址河北省廊坊市 ,邮编 :102849 ） ,以便今后修改时参考。 中国石油天然气管道科学研究院 1996年 4月 目 次 1总则 （ 36） 2 防腐层等级与结构 材料 （ 40） （ 41） （ 41） 璃布告。