syt_0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准

syt_0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准内容摘要：

4． 0． 3 涂刷底漆应符合下列要求： 1 底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0． 80～ 0． 82）应为 1：（ 2～ 3）； 2 涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘； 3 底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为 0． 1～ 0． 2mm。 4．０．４ 浇涂石油沥青和包膜玻璃布应符合下列要求： 1 常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过 24h。 ２涂石油沥青温度以２００～２３０℃为宜。 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 行业标准（供参考） 12 3 浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。 玻璃布必须干燥、清洁。 缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压迎宽度应为２０～３０ mm，玻璃布接头的搭接长度应为 100～150mm．玻 璃布的石油沥青浸透率应达到 95％以上，严禁出现大于 50mm 50mm 的空白。 管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为 150～200mm。 钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。 4． 0． 5 所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度，并经现场试包扎合格后方可使用；外保护层包扎应松紧适宜，无破损，无褶皱、脱壳。 压边应均匀，压边宽度应为 20～ 30mm，搭接长度应为 100～ 150mm。 4．０． 6 除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。 4． 0． 7 当环境温度低于 15℃ 或相 对湿度大于 85％时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。 4． 0． 8 当环境温度低于 5℃时，应按《石油沥青脆点测定法》 GB／ T 4510 的规定测定石油沥青的脆化温度．当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 5 防腐管质量检验 5． 1 生产过程质量检验 5． 1． l 防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。 5． 1． 2 表面预处理质量检验：表面预处理后钢管应逐根进行表面除锈等级的质量检验，用 GB／ T 8923 中相 应的照片进行自视比较。 表面除锈等级应达到本标准第 4．０． l条第 3 款规定的要求． 5． 1． 3 外观检查：用自测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。 外包保护层应压边均匀、无褶皱。 5． 1． 4 厚度检查：防腐等级、防腐层的总厚度应符合本标准表 3． 0． l 的规定。 用防腐层测厚仪进行检测，按每班当日生产的防腐管产品根数的 10％且不少于 1 根的数量抽测．每根测三个截面，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准．若不合格时，按抽查根数加倍抽查；若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不 合格． 5． 1． 5 粘结力检查：在管道防腐离层上，切一夹角为 45176。 ～ 60176。 的切口，切口边长的 40～ 50mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为 30～ 50cm178。 防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的 100％为合格。 其抽查浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 行业标准（供参考） 13 比例为每班当日生产的防腐管产品报数的 1％，且不少于 1 根。 每根测一处，若有一根不合格时，应加倍检查；若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。 5． 1． 6 防腐涂层的连续完整性检查：防腐涂层的连续完整性检查应按《管道防腐层检漏试验方法 》 SY 0063 中方法 B 的规定采用高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，其检漏电压应符合表 5． 1． 6 的规定。 表 5． 1． 6 检漏电压 防腐等级 普通级 加强级 特加强级 检漏电压（ KV） 16 18 20 5． 2 产品的出厂检验 5． 2． 1 产品的出厂检验应在生产过程质量检验基础上进行，每批产品出厂前均应进行出厂检验，不合格产品严禁出厂。 5． 2． 2 产品的出厂检验应符合下列规定： 1 防腐层的外观检查：应按本标准第５． 1． 3 条规定的要求进行检验。 2 防腐层的厚度检查：按每批 50 根防腐管抽检一根，不足 50 根按 50 根计算、检查方法应符合本标准 5． 1． 4 条的有关规定；检查结果应符合本标准表 3． 0． l 的规定，不合格时，应加倍抽查；若仍不合格，则该批产品为不合格。 3 防腐层的连续完整性检查：按每批 20 根防腐管抽检一根，不足 20 根按 2 ０根计算；检漏电压应符合本标准表 5． 1． 6 的规定。 若抽查的防腐管不合格时，该批防腐管应逐很检查。 6 标识、堆放和运输 6． 0． 1 经检查合格的防腐管，应在防腐层上标明钢管规格、长度、使用温度及防腐厂编号，并填好各项记录． 6． 0． 2 经检查合格的防腐管，应对防腐等级进行标识，其标识为环绕防腐层的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加强级． ６． 0． 3 经检验查合格的防腐管应按不同的类别分别码放整齐，并做好标识。 码放层数以防腐层不被压薄为准。 防腐管底部应垫上软质物，以免损坏防腐层。 6． 0． 4 防腐管出厂时，应根据施工现场的要求，核对钢管材质、直径、壁厚、防腐等级及使用温度后方可装车。 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 行业标准（供参考） 14 6． 0． 5 装车时应使用宽尼龙带或其他专用吊具，严禁使用摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 每层防腐管之间应垫软垫。 捆绑时，应用尼龙带或外套胶管 的钢丝绳。 6． 0． 6 卸管时应采用专用吊具，严禁用损坏防腐层的撬杠撬动及滚滑的方法卸车。 7 补口与补伤 7． 0． 1 管道对接焊缝经外观检查、无损检测合格后，应进行补口。 7．０． 2 补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈质量应达到 GB／ T 8923 规定的 Sa２或 St3 级。 7． 0． 3 应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口。 当相邻两管为不同防腐等级时，以最高防腐等级为准；但设计对补口有特殊要求者除外． 7． 0． 4 补口后应做记录。 并应按本标准第 5． 1． 5． l． 5． 1． 5 及 5． 1． 6 条规定的要求抽查。 如有一个口不合格，应加倍抽查；如其中仍有一个口不合格，应逐口进行检查。 7．０． 5 补伤所用材料及补伤处的防腐等级、结构与管本体应相同。 补伤时，应先将补伤处的泥土、污物、冰霜等对补伤质量有影响的附着物消除干净，用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂石油沥青和贴玻璃布，最后贴外保护层，玻璃布之间、外包保护层之间的搭接宽度应大于 50mm。 当损伤面积小于 100mm178。 时，可直接用石油沥青修补。 8 防腐管道下沟回填前后的检查 8． 0． 1 防腐管道下沟前应进行 100％的电火花检漏，其检漏电压应符合本标准表 5． 1． 6的规定，合格后方可下沟。 8． 0． 2 防腐管道回填后的检测应按相应的管道施工验收规范执行． 9 交工资料 9． 0． l 在一项工程的管道防腐完成后，应提交以下技术资料： l 防腐管出厂合格证（见本标准附录 D）及质量证明书； 2 防腐材料合格证、各种化验及检查记录； 3 补口记录； 4 检漏补伤记录； 5 建设单位要求提供的其他技术资料。 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 行业标准（供参考） 15 附录 A 沥青合蜡量的测定一一吸附法 A． 0． 1 原理：不同烃类在吸附剂上的吸附能 力强弱不同，一般来说，吸附力强，脱附困难；吸附力弱，脱附容易。 沥青中的油分比胶质、沥青质的吸附力都弱，因此可以利用吸附剂把油分与胶质、沥青质分开，沥青中所含的蜡都溶解在油分中，再用丙酮甲苯溶液从油分中脱蜡，在低温条件下过滤，回收蜡膏，称至恒重，即得到含蜡量． A．０．２仪器应符合下列要求： 1 1/10000 分析天平； 2 500mL 脂肪抽出器； 3 Ｇ 2～Ｇ 3 直径为 40mm 的微孔过滤漏斗； 4 － 20℃、 120mm（直径） x120mm（长）半导体冷井； 5 10， 100， 500mL 量筒； 6 250mL 吸滤瓶； 7 100mL 烧杯； 8 250mL 标准接口蒸馏玻璃仪器； 9 真空泵。 A．０． 3 试剂应符合下列要求： 1 100～ 200 目氧化铝或粗孔硅胶； 2 60～ 90℃石油酸； 3 苯、丙酮、甲苯、乙醇。 以上试剂均为化学纯。 A．０． 4 试验步骤应符合下列要求： 1 称取样品 1． 5～２ g（准确至 0． 0001g）放火烧杯中，用 4 ～ 5mL 苯溶解． 2 吸附剂： 30g 经 500～ 60。