建筑]钢结构工程加工方案

建筑]钢结构工程加工方案内容摘要：

第 １２ 页。 图所示： 的组装 （加强角钢比支撑角钢小一个型号等级 并将顶点外侧倒角 ） ，焊缝应达到 三 级标准。 ， 应 在钢平台上 放实样确定四角和中间交叉处的节点板角度 并固定 ， 定位 焊接完成后将安装螺栓去除， 焊接变形使用油压机 （加热校正） 进行校正。 ，并进行标识。 加工 按细化 设计 图纸标注的尺寸加工。 成对加工，以防止安装时不配套。 ，并将同规格的用铁丝捆绑在一起。 的方式 ， 焊缝余高不大于 1mm， 拉条长度不许搭接，焊接质量应达到工艺性能要求 （ 180度单倍直径冷弯）。 英科（ 淄博）有限公司手套厂 1﹟车间 钢结构工程 加工 方案 第 １３ 页 ，安装余量不少于 60mm，螺纹 （右旋 配 双螺母） 采用套丝机加工， 长度 不少于 60mm，螺纹必须蘸油防护。 需拼接时 ，应 采用直对接并用焊条电弧焊焊接的方式（不需设置衬管）， 焊缝 处 应修磨平整。 钢构件的质量要求及检查方法 用钢尺检查，柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装螺栓孔的距离其允许偏差为177。 L/1500 且不大于 3mm； 用拉线、直角尺和钢尺检查，柱身弯曲矢高其允许偏差为 L/1200且不大于 5mm； 用拉线、吊线和钢尺检查，柱身扭曲其允许偏差不大于 5 ㎜； 用钢尺检查，柱截面的几何尺寸：连接 处不大于177。 ㎜，非连接处不大于177。 3 ㎜； 用 1 米的直尺和塞尺检查，柱脚底板平面度允许偏差为不大于 ㎜； 用钢尺检查，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为 ㎜； 用钢尺检查，实腹钢梁长度的允许偏差为177。 L/1500 且不大于3mm，端部高度的允许偏差为177。 ㎜； 用拉线和钢尺检查，实腹钢梁拱度的允许偏差为177。 1/5000 且不大于 10mm，侧弯矢高的允许偏差为177。 1/1200 且不大于 5mm； 用拉线、吊线和钢尺检查，实腹钢梁扭曲的允许偏差为 1/250且不大于 3mm； 用塞尺和钢尺测量，实腹钢梁端板的平面度（只允许凹进）其英科（ 淄博）有限公司手套厂 1﹟车间 钢结构工程 加工 方案 第 １４ 页 允许偏差为 1/500 且不大于 ；端板与翼板、腹板的垂直的为177。 用钢尺检查，支撑长度允许偏差为177。 ㎜，构件两端最外侧安装孔距离允许偏差为177。 ㎜，截面尺寸为＋ ㎜、－ ㎜。 用拉线和钢尺检查，支撑构件的弯曲矢高为长度的 1/1000 且不大于 3mm。 钢构件的焊接要求 焊工必须经考试合格并取得资格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。 坡口采用切割机切割或碳弧气刨加工，并 用砂轮机清除坡口表面氧化层。 焊件在组装前应将坡口表面及附近母材内、外的油污、油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。 焊接采用手工电弧焊时，除图纸注明者外， Q235 钢之间的焊接选用 J422（ E4303）焊条施焊，焊接前，焊条应分别在焊条干燥箱中经150℃左右的烘焙，烘焙时间为 小时，然后放在 100℃～ 200℃的恒温箱中待用。 Q345 钢之间焊接采用 J507（ E5017） 焊条施焊，焊接前，焊条应分别在焊条干燥箱中经 200℃左右的烘焙，烘焙时间为 小时，然后放在 100℃～ 200℃的恒温箱中待用。 当采用 CO2气体保护焊时，焊丝牌号为 ER506（实芯焊丝） ,工艺参数应符合下表规定： CO2焊接工艺参数： 项目 电流 电压 焊丝直径 气体流量 平焊 255285 3035 1520 立焊 100200 1820 1520 横焊 140160 1820 1520 当采用埋弧焊焊接时，焊接工艺参数应符合下表规定： 英科（ 淄博）有限公司手套厂 1﹟车间 钢结构工程 加工 方案 第 １５ 页 埋弧焊焊接工 艺参数： 焊角尺寸 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 6 2 350400 2530 3040 8 3 400450 2530 3040 4 450550 3035 3845 10 3 450500 3436 4050 4 450550 3436 3845 12 3 450550 3436 4050 4 450550 3638 3040 5 500600 3638 3040 焊接时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取有 效保护措施：空气相对湿度小于 90%；风速小于 8m/s； 无雨水侵袭。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 案执行，并可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小 10%左右。 焊条与电流匹配参数 焊条直径（㎜） φ φ φ φ 焊接电流（ A） 50～ 70 100～ 130 160～ 210 260～ 300 坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应 遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 定位焊 接 必须由持证焊工施焊，定位焊用的焊接材料应与正式施焊时用的焊接材料相同，定位焊焊角高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，定位焊长度应不小于 30 ㎜，定位焊间距宜 300～ 500 ㎜。 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须设置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于 100 ㎜，宽度应大于 80 ㎜，焊缝引出长度应大于 50 ㎜。 焊接英科（ 淄博）有限公司手套厂 1﹟车间 钢结构工程 加工 方案 第 １６ 页 完毕后，必须用切割的方式去除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修 磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装，对刨平顶紧的部位必须经质量检查人员检查合格后方能施焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打印焊工本人的工号。 除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊角高度取被焊工件中较薄板件的厚度，焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊。 焊缝外观应波纹美观，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材金属之间平缓过渡，焊渣与飞溅物清理干净。 焊缝外观质量应符合下表要求： 焊缝外观质量要求（㎜） 项 目 允许偏差（㎜） 缺陷类别 二级 三级 未焊满 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 每 100 焊缝内缺陷总长≤ 25 根部收缩 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 长度不限 咬边 ≤ ,且 ≤ , 连续长度≤ 100，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 ≤ ,且 ≤ 1,长度不限 弧坑、裂纹 不允许 不允许 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 1 每 1000 焊缝内不应超过 1 处 表面夹渣 — 深度≤ ,长 ≤ , 且 ≤20 表面气孔 — 每 50 焊缝长度内允许直径≤, 且 ≤ 3 的气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔径 英科（ 淄博）有限公司手套厂 1﹟车间 钢。