广东某高层建筑深基坑支护施工方案

广东某高层建筑深基坑支护施工方案内容摘要：

坡搅拌桩，桩长 3m。 1． 施工工序 场地平整→测量定位放线→调制水泥浆→桩搅拌→验收。 2． 施工准备 （ 1） 将土方挖至桩顶标高并平整，挖土宽度控制不超出设计平台外边缘线，注意不能破坏外侧上级边坡，基坑内部分要满足施工工作面要求。 （ 2） 按设计放测桩位，放点并复核。 （ 3） 对 搅拌桩机、高压注浆泵 和 灰浆机 进行 调试，并试桩搅拌 ； 试桩过程检查水灰比、搅拌提升及下降速度，水泥用量等记录，符合设计要求后可正式 开始 搅拌桩的施工。 3． 质量要求 （ 1） 搅拌桩排列见平面布置图，采用二喷四搅工艺，注浆压力 ，最后一次提升搅拌采用慢速提升，提升速度应不大于。 （ 2） 使用 普通硅酸盐水泥 ，水灰比 ，每米用量控制在 55kg 左右，水泥掺入比大于 12%。 （ 3） 桩位允许偏差为 50mm，垂直度偏差≤ %，桩径允许偏差 4%。 （ 4） 搅拌桩水泥土 28d强度不小于 ，渗透系数应小于 106cm/s。 （ 5） 搅拌桩相邻桩搭接施工时间不超过 2h，若因特殊情况必须超过 2h 时，应采取空钻空搅留出搭接榫头。 （ 6） 搅拌桩施工过程中若遇土中有大块石或 其他 障碍物造成施工困难时，应采取局部补桩或更改设计。 支护钻孔桩施工 基坑支护混凝土灌注桩，设计基坑支护桩长 B～ C段是 ， C～ D段和 D～ E是 ，E～ F 是 ；平面布置：均布置于基坑边缘，桩中心间距分别是： B～ E 段 ， E～ F 段是。 场地平整→测量定位放线→桩机定位→开孔安装钢护筒→钻孔→抛泥→重复钻孔到设计桩底 标高→清孔→安装钢筋笼→安装导管→清孔→灌注 混凝土。 2． 施工准备 （ 1） 在水泥搅拌桩施工完成后整平。 （ 2） 按设计放测桩位，放点并复核。 （ 3） 钻孔桩机、泥浆泵调试，调试完毕后方可正式钻孔桩的施工。 9 （ 1） 采用钻孔桩机回转钻进，泥浆护壁成孔。 （ 2） 桩身混凝土强度为 C25，应采用商品混凝土灌注。 （ 3） 桩位允许偏差小于 50mm，垂直度偏差不大于 1%，孔底沉渣厚度≤ 100 mm。 （ 4） 钻孔桩钢筋保护层厚度为 50mm。 （ 5） 桩间土采用挂网喷射 混凝土 护面，施工时先在两侧桩上打入膨胀螺栓，挂好 钢筋网，然后喷射 混凝土 护面。 其他 施工要求同“钻 (冲 )孔灌注桩”。 土钉墙施工 1． 施工顺序 土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置土钉→灌浆→制 作和 安 装 钢筋网 ， 安放腰梁钢筋→锁定锚头→坡面喷 混凝土 →下层土方开挖。 2． 平面布置 土钉孔位 呈 梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。 3． 施工要求 ⑴土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。 每开挖一层土方 就 施工一排土钉。 ⑵土钉与水平夹角为 10176。 土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于 80mm；孔径允许偏差为 5mm，位置 允许偏差为 100mm。 ⑶成孔后应及时安放锚筋并灌浆，土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用 普通硅酸盐水泥 ，水灰比 ～ ，浆体强度不小于 15MPa，注浆压力不小于 ～。 灌 浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝后 再进行二次补浆，孔口应设注浆塞。 ⑷面层采用喷射 混凝土 ，其强度等级为 C20，厚度为 80mm。 喷射 混凝土 配 合比 为 ： 水泥∶砂∶石子 =1∶ 2∶ 2，水泥可用 普通硅酸盐水泥。 ⑸面层中设置钢筋网筋，采用 ф ，钢筋网间距为 200mm179。 200mm，设置横向加强腰 梁 ф 18 钢筋。 并用锚头角钢锁定，锚头角钢靠翼侧套孔，锚杆头穿过角钢，角钢压紧腰梁钢筋后，角钢翼侧与锚杆头上下用侧焊连接，焊缝长 70mm。 预应力锚索施工： 1． 施工顺序 预应力锚索的顺序为：土方开挖→锚索定位成孔→放置钢绞线→第一次 灌注 浆→第二次灌注 浆→ 制作和安装钢筋网，安放腰梁钢筋 →安装腰梁模板→预埋锚索孔洞及钢板→腰梁 混凝土 →腰梁模板拆除→锚索张拉并锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。 2． 平面布置 锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。 3． 施工要求 ⑴ 锚杆钻机成孔，孔径 150mm，长度 18～ 20m。 ⑵ 锚索与水平方向夹角为 15176。 ～ 25176。 ，孔位与水平方向偏差 100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度 ～。 成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆。 ⑶ 锚筋采用 3根 Φ ，安装采用专门托架，锚杆自由段为 ～ ，锚杆的自由段应扎塑料管或包塑料布。 锚筋应露出孔口 1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚杆锚筋不允许接长。 ⑷ 注 浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底 50～ 100。 采用二次注浆，第一次注浆压力为 ～ ，二次注浆压力为 ～。 两次注浆压力均采用 普通硅酸盐水泥 ，水灰比 ～。 两次注浆时间间隔为 10～ 12h，具体由现场确定。 10 ⑸ 锚索灌浆后 即可 安放腰梁钢筋，做混凝土腰梁，最后用穿心千斤顶、高压 液压泵 泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定。 ⑹ 在锚固体强度大于 15MPa以上时，即可张拉锁定。 地下水控制 1．部分地段基坑侧壁采用搅拌止水 围 幕，部分地段采用坑内设集水井、降水井降水。 2．基坑坡顶应根据地势做好排水沟，以汇集降水与坑外地表水，防止流入坑内；基坑内坡脚与地下室底板间设排水沟，汇集降水与地表水，并及时排出坑外。 3．挖土期间，根据需要可通过临时集水坑集中抽出流入集水坑的地下水，为挖土创造条件。 主要材料 1．钻孔灌注桩桩芯 混凝土 强度 C25。 2．钢筋 d≤ 12mm为 HPB235， fyk=235N/mm2 ； d＞ 12mm为 HRB335， fyk=335 N/mm2。 3．锚索采用 3179。 7Φ 5钢绞 线， fyk=1860N/mm2， ，夹具连接应符合 规范 的有关规定。 施工监测 基坑开挖、地下室施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水位变化情况，应用监测信息指导施工。 1．水平位移观测点设在基坑周边坡顶处，共设 15个。 2．沉降观测点主要设在临近的建筑物上，共设 38个。 3．基坑开挖期间，每 2～ 3d观测 1次， 其他 时间 3～ 7d观测一次，遇大雨 应 加密观测，基坑维护期 15d观测一次。 4．观测数据超过警戒值时，立即 启 动应急预案，预防或处理突发事件，直到基坑回填土方完成。 应急预案应包含以下内 容：基坑漏水应急措施、影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、基坑失稳、土方坍塌应急措施等。 5．施工前 ， 应对周边建筑物 、 道路等现状进行调查拍照，对墙面定期进行检查是否有裂缝。 质量检验 1． 常规检测：施工用原材料，如水泥 、 钢筋、砂、碎石等。 2． 每 500m2做一组喷射 混凝土 试块。 3． 锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的 5%，并不得少于 3根。 4． 土钉检验数量应取土钉总数的 1%，并不少于 3根。 模板工程 本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分构件主要是腰梁和支护桩顶冠梁。 采 用预先制作好的木模和 50mm179。 80mm的木枋，用钢管配合支撑 ； 钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mm厚垫木。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性 ； 竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中应临时固定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在 混凝土 浇筑后 3d内拆模。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂。 拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移 以 尽量 减少损耗。 拆下来的模板 应 清理 和 修补 ，涂 刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 11 钢筋工程 钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合 规范 的要求 ； 构造柱做法符合 规范 的要求。 当钢筋品种、规格不齐 而要进行 代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。 钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时 在 现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。 制作好的成 形 钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作。 在施焊前必须进行试焊，经检验合 格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。 钢筋保护层厚度的控制 ： 采用 1∶ 2水泥砂浆制成 20mm179。 20mm与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有 钢丝；钢丝 与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。 在钢筋混凝土结构施工时 ， 应按建筑布置图中所示的位置及详图所示 预 埋件要求预埋好预埋 件。 钢筋 和预埋 件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 脚手架工程 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 本工程采用普通钢管脚手架。 搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求： 1． 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。 2． 架子必须在高度每高 4m、 水平每隔 7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。 3． 架子外侧 、 斜道和平台要设 1m 高的防护栏。