十字头零件的机械加工工艺规程及镗φ20孔夹具设计说明书[带图纸

十字头零件的机械加工工艺规程及镗φ20孔夹具设计说明书[带图纸内容摘要：

下偏差为 0 的销孔 ): 镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。 镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。 镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。 而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在一个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。 因此，镗套、镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。 根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限 制三个自由度，工序孔限制三个自由度，实现定位。 由于定位基准是经过加工过的光平面，故定位元件等用夹具体把两个定位元件联成一体，工件放在上面，使重力与加紧方向一致。 本夹具属于单支承前引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。 单支承前引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的前方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工 D90mm。 夹紧力大小的确定原则：夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。 夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。 夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定 位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。 由此可见夹紧力大小必须适当。 计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数 K。 `kWW 式中 W`—— 计算出的理论夹紧力； W—— 实际夹紧力； 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 K—— 安全系数，通常 k=~， k=~3,用于精加工时 k=~2. （二）在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。 这时应选产生夹紧力最大的一个方程，然后求出所需的夹紧力。 如图所示垂直方向平衡式为 W=。 水平方向可以列出： fKNW / ,f 为工件与定位件间的摩擦系数，一般 ,即 W=10KN；对 o 点取矩可得下式   KNlllllllKNW2 2222 比较上面三种情况，选最大值，既 W=10KN。 （三）上述仅是粗略计算的应用注意点，可作大致参考。 由于实际加工中切削力是一个变值，受工件材料性质的不均匀、加工余量的变动、刀具的钝化等因素影响，计算切削力 大小的公式也与实际不可能完全一致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到结果。 生产中也有根据一定生产实际经验而用类比法估算夹紧力的，如果是一些关键性的重要夹具，则往往还需要通过实验的方法来确定所需夹紧力。 表 21，削边销尺寸参考表（ mm） d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 计算定位误差：由于孔定位有旋转角度误差  a,使加工尺寸产生定位误差 1D 和2D ，应考虑较大值对加工尺寸的影响。 两个方向上的偏转其值相同。 因此，毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 只对一个方向偏转误差进行计算。    mmLtgXXa0 0 0 0 6 2 21522m a x2m a x1  mmLtg XXXXla .33233 m a x2m a x1m a x1m a x11  mmll 12  式中 l1 —— 中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离 l2 —— 中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离 由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响， 故 mmtg ad l 0 0 0 6 2 11   mmtg aD l 0 0 0 6 2 22   较大的定位误差 1D 尚小于工件公差的三分之一   ；此方案可取。 2 定位销高度的计算 确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将 工件托平后同时装入定位销，而是将工件一边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。 这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。 避免产生卡住的最大高度 Hmax ，可按下列计算。 定位装置为一面两销，定位销的最大工作高度为 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 mmdd dl XH m inm a x 为了装卸工件方便，可使圆柱销低于 3~5mm。 结论：通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程 的分析、镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 扩φ２０（ Φ 20 上偏差为 + 下偏差为 0）孔夹具 设计任务 设计在成批生产条件下 ,在专用立式钻床上扩φ 20 孔的钻床夹具 . φ 20 可一次扩削保证 .该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另一端面 . 定位基准的选择 工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。 因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。 切削力 及夹紧力的计算 刀具：麻花钻， dw=20mm, 则 F= Fz (《切削手册》 ) 查表得： d0=20mm,ae=195, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 20=79401N 查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 FL= FE = 79401=63521N FV= FE= 79401=47640N FX = FE= 79401=42082N 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系数， 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 K2— 加工性质系数， K3— 刀具钝化系数， K2— 断续切削系数， 则 F/=K FH= 63521 =211366N 选用螺旋 — 板夹紧 机构，故夹紧力 fN=1/2 F/ f 为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数， f= 则 N= 211366247。 =52841N 操作的简要说明 在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋。