全套毕业设计深筒件的冲压工艺及模具设计

全套毕业设计深筒件的冲压工艺及模具设计内容摘要：

等，也有巨大的模具市场。 世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。 中国出口模具很少，但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数 量控制与一些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。 模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义。 国内外的发展概况 在冲压模具设计与制造，目前正在朝着以下两个方面的发展。 一方面，以适应高速，自动，精确，安全和其他大批量生产需要现代化，模具高效率，高精度，高寿命，自动化的方向发展。 在中国，中位数为 37 或更渐进的模具工人，数以百万计的生命，有时甚至超过亿次硬质合金模具，精密模具的自动化和高度已在生产中应用。 同时，由于模具的 处理，组装，调整，维护的要求越来越高，各种搞笑，精密，数控，模具加工机和自动测试设备也迅速发展，如我们的数控铣床，数控加工中心和坐标磨床等先进的模具加工设备已达到了一定的水平。 另一方面，产品升级换代和审判秩序或小批量生产的需要，锌基合金模具，聚氨酯橡胶模具，钣金模具，钢模具，组合冲模和模具等制造工艺简单，也得到了迅速发展。 为了满足汽车行业的发展，大型覆盖件模具设计和制造水平有了很大提高，能够生产成套轿车覆盖件模具。 在模具材料及热处理，模具表面处理等，都进行了一些国内开发工作，并取得了良好的实际效果，如 65NB， LD1， 012Al， CG2，中国模具材料开发具有优良的性能。 标准化和专业化的生产模具，模具行业得到了广泛的关注。 这是由于模具标准化的先决条件是组织专门生产模具，模具是提高模具专门生产的质量，降低模具制全套设计（图纸）请联系 174320523 各专业都有 造周期，降低成本的关键。 中国颁布了冷冲压零件，模具国家标准部分。 模具的专业化生产正在积极组织实施。 但总体而言，我国的模具标准化和专业化水平还比较低。 计算机辅助模具设计（ CAD）， 计算机辅助工程分析（ CAE）和计算机辅助制造（ CAM）已成为国内模具行业的主要设计和制造方法。 可以说，计算机辅助设计和制 造 CAE / CAM技术，不仅是模具设计与制造周期要短得多，而且还提高了质量。 所以，它已成为发展和应用的压铸模具技术的发展，和其他引人注目的问题。 可以预计，模具 CAD / CAE / CAM技术将有更快的发展。 个股已经冷冲压模具设计与制造方面的发展，所有的冲压变形进步的基本原则是分不开的。 例如，冲压过程中，冲压成形过程中的应力 应变分析和计算机仿真的材料特性，金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始，冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等，为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲 压工艺和模具设计的基础。 所以，我们可以说，冲压件的基本理论是提高冲压技术的基础。 在这方面，国内外学者进行了大量的工作，取得了很多成果。 世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。 中国出口模具很少，但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与一些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。 模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义 本课题应达到的要求 第一章：清晰的冷冲压模具的意义和 目的。 模具行业在国民经济中的了解，并能够掌握冲压模具设计工艺步骤。 第二章：零件冲压工艺分析。 通过材料的强度的刚度，尺寸精度和模制的方法分析，以确定工艺方案。 第三章：技术方案的发展。 拉模具的形状的部分功能，对精度的要求，生产量，模具制造条件和可能使用现有的设备，以确定程序的总体结构。 第 4 章：工艺参数的计算。 利用计算消隐，图号，图纸系数，模具设计提供数据。 第五章：技术和工艺的发展。 第六章：模具设计和模具设计结构。 并能够绘制更熟练的模具装配草图，选择定位零件及固定件弯曲件匹配毕业模具，并入选新闻进行检查 ，选择和设计，零件及模具的设计和选择模具装配图草图，一些选择错开，经过反复米的设计，计算，绘图，修改，设计出合理的和可靠的模具标准件，模具和零件装配图设计草图。 设计完成后，应初步掌握冷冲压的基本原则。 掌握冲压模具设计过程的设计和基本方法。 能够解决共同制造的产品质量，工艺和模具的技术问题，了解新技术，新模具和冲压发展。 全套设计（图纸）请联系 174320523 各专业都有 2 深筒件的分析 深筒件的设计要求 如图 所示深筒件，材料 08 钢厚度 ，中等批量生产。 图 深筒件 深筒件 的 尺寸分析 该零 件外壳的主要配合尺寸为   mm、   mm、 16  .mm，差冲压件尺寸公差表确定其精度等级为 IT11～ IT12 级，属于正常冲压尺寸精度范围。 为保证装配后零件的使用要求，必须保证三个小孔  mm 与   mm 内孔之间有较高的同轴度要求。 三个小孔  mm 分布的圆心位置  42177。 为 IT10 级精度 7。 深筒件材料的选用 由于工人在拉伸和冲压变形理论不一致，使用的材料是不同的，不同的材料 具有不同的特性，在不同的过程中的作用的材料的性能是不一样的。 即使用于形成一般的金属材料也适用于分离的步骤，和非金属材料一般仅适用于分离步骤。 冲压过程中的材料，从以下要求：首先，以满足要求的冲压，良好的冲压性能，强度，刚度，导电性，导热性，耐腐蚀性。 应具有良好的冲压性能，成形工序中，以提高质量的冲压，冲孔的硬质材料具有良好的可拉伸性，在分离步骤中，要求到冲头的材料具有一定的塑性。 也应该有良好的塑性和表面质量。 由于模具冲压某种材料的厚度有一定的差距很大影响质量的差距，材料的厚度公差过大，会直接影响到冲压件的质量 ，甚至浪费。 在弯曲的校正，的塑造这一步骤，如果材料厚度公差过大，它会导致损坏模具或按。 所以，选择材料的壳体部分厚度吨 =毫米， ，以确保有足够的强度和刚度。 选择标准： GB / T7081988，碳结钢， 08级的钢，具有良好的冲压性能。 深筒件圆孔加工计算 可以被模制底部的一部分的特定的结构，在三个方面：首先，第 1 拉深成阶梯状的筒全套设计（图纸）请联系 174320523 各专业都有 状构件，然后切割以机械方式，如车削的底部去掉。 其次，先拉深成的台阶筒状构件，然后使用冲孔的方法，以消除底部。 第三，先 拉伸成阶梯形的圆筒件，然后翻边。 如图 所示。 图 外壳底部成型方案 形成在底部以上三种方法，第一种方法中使用的底部，无疑转动部分的横截面的高品质，但生产效率低，不适用，并且更废物中的一部分在底部的情况下不应该被用于要求不高的第二种方法是使用冲孔的方式，需要在底部的圆角半径的各部分之前，冲孔冲压成紧密的间隙角（即， R≈ 0），所以在一个塑料的切割过程之前，首先增加，清角难以保证技术质量要求。 第三种方法使用翻边，生产效率高，节省材料，翻边孔口虽然没有上述两个好，但部分可以看作是 21 IT14 级 的公差的高度，搜索方式以满足部分的技术要求。 所以使用第三种方法确定的底部，即拉伸 预冲孔 翻边。 深筒件加工工艺的分析 根据技术要求，分析其冲压过程：从零件的结构特点，和冲压变形特性的观点，部分属于带宽凸缘旋转器的筒状构件，和直径的 ( d 凸 /d )、相对高度 (h/d )都比较合适，拉深工艺性较好。 由于零件的圆角半径 较小，尺寸   mm、  22 .3  mm、16  mm 精度偏高 ，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜间隙较小的模具，然后安排成型工艺，以满足部分要求。 三个小孔  分布的中心距要求较高，于是在冲 三个小孔时，需要使用导向部分和工作部分精度等级为 IT7 级以上的高级精度 冲压模，并且一次性将三个小孔全部冲孔出，同时利用   mm 的内孔来进行定位，来保证装配基准与制造基准一样 8。 全套设计（图纸）请联系 174320523 各专业都有 3 工艺方案 的 选择 毛坯直径计算 翻边变形程度 的计算 零件底部   mm 的 翻边，有两种方式： 第一，预打孔直接对应的预冲孔的平板至所需的高度。 二，搜索不达到理想的高度，所以你需要有一定的绘图高度，然后冲孔翻边。 所以，在前毛坯直径确定之前的半成品的计算翻边尺寸，也就是，确定底部的一部分  mm 的高度尺寸能否一次翻边成形。   mm 的高度尺寸： h=2116=5mm 翻边高度计算公 式： H= [ D ( 1 K)/2]++ ； () 根据上面计算公式求出： K=1[2(h )/D]=1[2 ( 5 )/18] = () 即翻边高度 h =5 mm 时，翻边系数 K =。 所以翻边时预冲底孔为 d =D K =18= 11 () 由 d/t =11/= ,查表 3173。 1 得，当采用圆柱形的凸模，用冲孔模进行冲孔时，所允许的极限翻边系数 [K]= K =，所以零件底部   mm 的高度尺寸可以一次翻出 9。 表 3 1 低碳钢的极限翻边系数 K min 凸模形状 预制孔形状 预制孔相对直径 d / t 100 10 50 35 20 15 10 8 5 3 1 球形凸模 钻孔 冲孔 — 平底凸模 钻孔 冲孔 — 深筒件翻边前半成品的尺寸计算 由 (d 凸 /d) =50/ = ,查表 3173。 2 得，求得带凸缘圆筒形零件的修边余量为  =1. 8 ，所以深筒件凸缘的实际直径 d 凸 39。 =d 凸 + 2 =50+ ≈54 mm。 表 3 2 带凸缘圆筒件的修边余量 凸缘直径 d 凸 / mm 凸缘的相对直径 d 凸 / d ～ 2 2～ ≤25 25～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 6 5 4 3 如图 所示为翻边前半成品尺寸和按中线确定的计算尺寸。 全套设计（图纸）请联系 174320523 各专业都有 图 翻边前半成品尺寸及按中线确定的计算尺寸 深筒件毛坯直径的 计算 根据公式 D= 224 rdHdd  = 2  ≈65mm () 拉伸次数计算 (d 凸 39。 /d) =54/=，该零件 是 宽凸缘圆筒件。 (t/D) 100=() 100 =2 . 3 ，查表 3 3 得 h1/d1 =，零件的 h /d =16 /= ， 所以 一次拉深 是拉 不出来 的。 由 d /D =54/65 =， (t/D) 100 = 可得 m1=，而 d1=m1 D = 65 =29 mm。 m2= d2/d1= 查表 3 4 得极限拉深系数 [m2 ]= ， 所以可以使用两次拉伸。 由于上述两个过程用于深拉深系数的限制，所以在图中的变形，应该有良好的成型条件下，如大的圆角。 但零件本身厚度 t= 毫米，直径相对较小的部分，是难以达到的，除了实际部分的圆角半径 R = 毫米，所 以，需要添加第二次拉伸。 当然，也可以使用 3 次的拉伸方法。 拉深增加的数量可以对应于拉深变形的变形减少，可以使用更小的角半径，整形步骤，增加相比冲压件模具的数量没有增加，可以保证质量，而且还稳定生产。 m1=， m2=， m3= d1= m1D1= 65 = d2=m2d1== d3=m3d2== d3=23 . 8 零件总的拉深系数 d/D=，调整后 的。