生活污水a2o处理与回用工艺设计

生活污水a2o处理与回用工艺设计内容摘要：

歇式运行方式。 1920 年后，由于种种原因，未得到广泛应用。 70 年代起，随着监控和监测技术的发展以及 SBR 工艺本身的特点，使SBR 技术再度得到重视。 由于 SBR 法中，曝气及沉淀汇集在同一池内，节约了二次沉淀池和污泥回流系统（但 曝气池体积、曝气动力设备均要增加），在中小规划污水处理中是较好的处理工艺。 AB 法 AB 法是一种生物吸附 — 降解两段活性污泥法， A 段负荷高，曝气时间短 ，约 h，污泥负荷高达 2~6 kg BOD5/kgMLSS d， B 段（可按 A2/O 设计）污泥负荷较低，为 ~ kg BOD5/kgMLSS d；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率。 它适用于进水浓度高（通常要求进水 BOD5≥250 mg/L）、处理程度较高、水质水量变化大的污水。 小型污水处理站辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 5 没必要用 AB 法，因为 AB 法有两段污泥回流系统，管理起来较麻烦。 与 A2/O 工艺比较起来 AB 法建设比较困难，运行管理复杂。 工艺流程的确定 由于污水需要深入处理，对水质要求高且需要回用处理 后的水，经过比较，最终选择使用 A2 /O工艺，因为这种工艺具有较好的除 P脱 N功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟；运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，因此最终选择使用。 工艺流程图 图 1 1 处理工艺流程图 Fig 11 The handle technological process picture 2 污水处理系统 中格栅 格栅 [2]是后续处理构筑物或水泵机组的保护性处理设备，是由一组平行的金属栅条制成的框架，斜置（与水平夹角一般为 45176。 ~75176。 ）或直立在水渠、泵站集水井的进口处或水处理厂的端部，以拦截较大的成悬浮或漂浮状态的固体污染物，如木屑、碎皮、纤维、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理设施的处理负荷，并使之正常运行。 被拦截的物质叫栅渣，栅渣的含水率约为 70%~80%，容重约为 750kg/m3。 经过压榨，可将含水率降至 40%以下，以便于运输和处置。 格栅按形状可分为平面格栅和曲面 格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅进水 中格栅 泵房 出水 接触池 二沉池 A2/O 池 初沉池 沉砂池 细格栅 王双： 6 万吨 /天生活污水 A2/O 处理与回用工艺设计 6 （ 50~100mm）、中格栅（ 10~40mm）、细格栅（ 3~10mm） 3 种。 按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。 为了防止大的固体污染物损坏提升泵，在提升泵前需加中格栅以拦截大的固体污染物。 格栅设计计算图如图 21。 图 21 格栅示意图 Fig 21 The grillage sketch map 设计参数 1）中格栅栅条间隙宽度 10~40mm。 2）污水过栅流速宜采用 ~。 3）格栅前渠道内的水流速度，一般采用 ~。 4）通过格栅水头损失 一般采用 ~。 5）机械格栅中转鼓式格栅除污机安装角度一般为 35176。 ，其余类型宜为 60176。 ~90176。 ，人工清渣格栅的安装角度宜为 30176。 ~60176。 6）机械格栅不宜少于 2 台。 如为一台时，应设人工清渣格栅备用。 7）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位。 工作台上应有安全和冲洗设施。 8）机械格栅动力装置一般应设在室内，或采取其他保护设备的措施。 9）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 10）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅和其它设 备的检修，栅渣的日常清除。 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 7 11）栅渣量与地区的特点 、 格栅的间隙大小 、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。 在无当地运行资料时，可采用： a 格栅间隙 16~25mm： ~ /103m3污水。 b 格栅间隙 30~50mm： ~ /103m3污水。 栅渣含水率一般为 80%，密度约为 960kg/m3。 12）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于 ），一般采用机械清渣。 13）污水设计流量： q =6104t/d=6104m3/d=14）变化系数：0 .1 1 3 0 .1 12 .7 2 .7( 0 .6 9 4 1 0 )zK Q   15）污水 最大设计 流量： Qmax=KzQ=6104=78600m3/d= 设计计算 1）栅条间隙数 n max sinQn bhv  (21) 式中： n —— 栅条间隙数，即栅条孔隙数； maxQ —— 最大设计流量， m3/s；  —— 栅条倾角，（ 176。 ） ，本设计取 α=60176。 ； b —— 栅条间距，即栅条净距， m，本设计取 b=； h —— 栅前水深， m； v —— 过栅流速， m/s；一般情况为 ~，最小不宜小 于 ， 本设计取 v =。 sin 考虑格栅倾角的经验系数 ； 本设计中采用 3 组格栅 ， 2 用 1 备。 由最优水力断面公式： max 112 Q B hv 1 2Bh (22) 式中： 1B —— 进水渠道宽度， m。 王双： 6 万吨 /天生活污水 A2/O 处理与回用工艺设计 8 1 1 0 . 4 5 5 0 . 3 82 2 0 . 8Qhmv   (23) 1 2Bh =2= m a x s in 0 . 4 5 5 s in 6 00 . 0 3 0 . 3 8 0 . 8Qn bhv    47个 2）格栅宽度 B  1B S n bn   (24) 式中： B —— 栅槽宽度， m； S —— 栅条宽度， m，本设计栅条选用断面形状为迎水、背水面均为半圆形的矩形， S =。 B =(471)+47= 3）进水渠 道 渐宽部分的长度 1l 1112tanBBl  (25) 式 中： 1l —— 进水渠道渐开部分的长度， m； 1 —— 渐开部分展开角度， 176。 ；本设计中取 1 =25176。 1111 .8 7 0 .7 62 ta n 2 ta n 2 5BBl   = 4）栅槽与水渠道连接处的渐窄部分长度 2l 2112ll (26) 5）过栅水头损失 1h 210 sin2vh k h k g (27) 式中： 1h —— 过栅水头损失， m； 0h —— 计算水头损失， m； g—— 计算加速度， m/s2， g = m/s2； 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 9 k—— 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； —— 阻力系数，其值与栅条断面形状有关，可按表 21 计算。  = 21 0 .83 0 .3 9 s in 6 02 9 .8 1h    = 表 21 阻力系 数 ξ计算公式 Tab 21 The calculation formula of resistance coefficient ξ 栅条断面形状 公式 说明 43Sb  形状系数 锐边矩形  = 迎水面为半圆形的矩形  = 圆形  = 迎水面、背水面均为半圆形的矩形  = 正方形 21bSb   —— 收缩系数，一般采用 6）栅后槽总高度 H 设栅前渠超高 2h =。 12H h h h   =++= (28) 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降 1h 作为补偿。 7）栅槽总长度 L 112 1 .0 0 .5 HL l l tg      (29) 式中： 1H —— 栅前槽高， m。 12H h h =+= (210) 王双： 6 万吨 /天生活污水 A2/O 处理与回用工艺设计 10 0 . 6 81 . 1 9 0 . 6 0 1 . 0 0 . 5 60L tg     = 8）每日栅渣量 W m ax 1 864001000ZQWW K   (211) 式中： W —— 栅渣量， m3/d； ZK —— 生活污水流量变化系数， ZK =； maxQ —— 最大流量， m3/s； 1W—— 单位栅渣量， m3/m3 污水；本设计取。 0 .9 1 0 .0 3 8 6 4 0 01 .3 1 1 0 0 0W   = m3/d 所以宜采用机械清渣。 皮带输送机及无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 9）设备选型 [3] 采用 GL 型高链式格栅除污机，型号为 GL2020 表 22 格栅除污机 技术参数 Tab 22 Grille decontamination machine technical parameters 10） 进水与出水渠道 城市污水通过 DN1200mm 的管道送入进水管道，设计中进水渠道宽度为 ，进水水深 ，出水渠道 宽度 ，出水水深。 提升泵 最大设计流量： maxQ =78600 m3/d=3275 m3/h 根据处理流量的要求 ，选用 LX 型螺旋离心无堵塞泵。 型号 LX35030016， 选用三台，格栅间隙 /(mm) 运动速度 /mmin1 电机功率 /kw 30 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 11 两用一备。 污水经粗格栅处理后 通过 DN1100mm 的管道进入泵房集水池， 为了减少占地面积，便于操作管理将污水提升泵房与细格栅合建。 表 23 提升泵 技术参数 Tab 23 Elevator pump technical parameters 流量 /m3h1 扬程 /m 转速 /rmin1 电机功率 1700 980 110 细格栅 设计参数 本设计中栅条倾角取 α=60176。 ；栅条间距本设计取 ；过栅 流速本设计取 ；进水渠宽度本设计取 ， 栅前水深。 栅条选用断面形状为迎水、背水面均为半圆形的矩形， S =； 渐开部分展开角度取 1 =25176。 ； 栅前渠 超 高 2h =；单位栅渣量取 m3/m3 设计计算 1） 栅条间隙数 n max sinQn bhv  本设计中采用 6 组 细 格栅， 4 用 2 备 m a x s in 0 . 9 1 s in 6 04 4 0 . 0 0 6 0 . 8 0 . 8Qn bhv      56 个 2）格栅宽度 B  1B S n bn   B =(561)+56= 3）进水渠道渐宽部分的长度 1l 1112tanBBl  王双： 6 万吨 /天生活污水 A2/O 处理与回用工艺设计 12 1 —— 渐开部分展开角度， 176。 ； 本设计中取 1 =25176。 1110 .8 8 6 0 .62 ta n 2 ta n 2 5BBl   = 4）栅槽与水渠道连接处的渐窄部分长度 2l 2112ll 5）过栅水头损失 1h 210 sin2vh k h k g —— 阻力系数，其值与栅条断面形状有关，可按表 21 计算。  = 21 0 .83 3 .3 s in 6 02 9 .8 1h    = 6）栅后槽总高度 H 12H h h h   =++= 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降 1h 作为补偿。 7）栅槽总长 度 L 112 1 .0 0 .5 HL l l tg      12H h h =+= L =++++ = 8）每日栅渣量 W m ax 1 864001000ZQWW K   0 .9 1 0 .1 8 6 4 0 01 .3 1 1 0 0 0W   = m3/d 所以宜采用机械清渣。 辽宁工程技术大学。